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大型低合金耐热钢12Cr2Mo1高压水加热器制造 　　摘 要：对大型低合金耐热钢12Cr2Mo1设备制造过程的描述。 关键词：12Cr2Mo1材料；焊接；制造；检验 阳煤正元集团于2013年在沧州化工基地新建一化工厂，占地1300多亩，第一期年产60万吨合成氨、80万吨尿素，简称60-80项目，高压水加热器是此项目氨合成塔系统中的重要设备之一。属Ⅲ类高温、高压设备，管程材料为12Cr2Mo1、14Cr1Mo，属于低合金耐热钢，此种材料存在淬硬、再热裂纹及回火脆性倾向，在正元塔器第一次使用，因此从原材料的采购到设备的制造等各个环节都特别重视，严格按照设计标准和技术协议执行，而且考虑到该设备材料的特殊性，对制造工艺，焊接、无损检测、热处理、机加工精度等做了全面的论证分析，作出了切实可行的制造工艺，从网上查阅大量有关低合金耐热钢焊接资料，并针对此台设备厚度及本厂现有设备，制订了产生应力小的小角度，窄焊缝的焊接工艺、因锻件及封头材料厚度大，射线机照不透，外协γ源，一是片子不清晰，二是外协费用高。考虑到目前我国探伤行业的发展，经与设计方协商，果断采取了TOFD超声检测先进技术。 1 设备简介 高压水加热器为卧式结构的高温、高压U型管式换热器，管束级别为高级冷拔，设备直径？准1800mm，总长度19190mm，总重210860?。高压水加热器的设计参数如表1所示。 2 材料的选择 此设备管程介质合成气的主要成分为H2和CO，具有氢腐蚀性，因此，选择了抗氢腐蚀性好的珠光体耐热钢12Cr2Mo1作为管箱和换热管的材料，该设备主要受压元件材料见表2。 考虑到该设备的重要性，换热管采用有质量保障的安徽天大无缝钢管，经正火加回火处理，依据技术协议订货时对其化学成分进行严格控制。 为了防止12Cr2Mo1材料和焊缝金属出现回火脆性，要求12Cr2Mo1材料和焊材化学成分配比均应符合J系数=（Si+Mn）×（P+Sn） ×104≤100和X系数=（10P+5Sb+4Sn+As）×10-2≤15PPM的要求，因此从原材料上就要求供应商控制P、Sb、Sn、As的含量，并进行到厂后复验。 因管程的工作温度高，为了防止管程主材长期在高温下工作导致材料出现性能改变，因此要模拟进行设计温度下的高温拉伸试验，其值符合技术协议要求。为了检验12Cr2Mo1Ⅳ回火脆性，对管程筒体和筒体端部做步冷试验来进行验证。 3 焊接 高压水加热器壳程共计为6节锻件，材质为16MnⅣ，因本单位现有工艺评定已能覆盖16MnⅣ之间的焊接，所以无需进行焊接工艺试验及评定。而管程的材料为12Cr2Mo1，该材料我公司首次使用，因此必须进行焊接工艺试验和评定。 依照NB/T47014、NB/T47015标准，参照《焊接手册》的资料，我单位制定了相应的焊接工艺试验方案，经多次试验，最终确定了焊接工艺参数，在此焊接工艺参数基础上确定焊接工艺评定，依据焊接工艺评定编制本产品焊接工艺规程。焊接工艺试验及焊接工艺评定项目如表3所示。 表3 高压水加热器焊接工艺评定项目 同时对主要焊工进行培训和考试，让焊工熟悉该材料的焊接工艺参数，掌握操作技能，以确保产品的焊接质量。 4 壳程的制造 壳程厚度为150mm，有泰安市山口锻压有限公司锻制，到厂复验合格后根据焊接工艺规程按窄间隙焊缝单侧2度开坡口。因管板12Cr2Mo1Ⅳ与壳体16MnⅣ焊接属于异种钢焊接，异种钢接头两侧母材不论化学成分还是力学性能都存在着较大差异，因此焊接时要比同种钢之间焊接复杂，且接头熔合区组织性能不稳定，后热处理12Cr2Mo1Ⅳ与16MnⅣ温度和保温时间不同，焊接时一旦出现返修，12Cr2Mo1Ⅳ材质易出现裂纹，为了降低此类情况发生，将管板的对接处堆焊J507RH 10mm，堆焊完后粗车，进行超声检测，符合JB/T4730-2005 I级合格。超声合格后按窄间隙焊缝单侧2度车坡口，对坡口进行磁粉检测，按JB/T4730-2005 I级合格。焊前预热，预热温度不低于200℃，单侧预热宽度不低于300mm，壳体外面埋弧自动焊，背面清根打磨，使坡口处呈现金属色，壳体内部自动焊盖面。焊接过程中保证层间温度，焊接完毕后立即进行局部消氢处理，温度300～350℃，保温时间1～2小时后缓慢冷却。所有环缝焊接完毕后，先进行磁粉检测，无表面缺陷后，进行100%TOFD超声检测，符合NB/T4703-2010中Ⅱ合格，因TOFD检测有10mm的盲区，所以TOFD超声检测过的表面用双晶探头超声检测，无超标缺陷为合格。球形封头与筒节的窄间隙坡口焊接方法同前，因此焊缝是壳程部分最后一道焊缝，由于筒节较长窄间隙自动焊的焊臂够不到，所以筒体内部清根后手工焊盖面。因球形封头