高线车间电气设备操作及维护规程.docVIP

目 录 1.轧线设备基本工艺数据 1 1.1 生产规模 1 1.2 产品方案 1 1.3原料 1 1.4车间工作制度与年工作小时 1 1.5生产线生产能力 2 1.6生产工艺 2 2.轧线设备主要技术性能及工艺要求 5 2.1原料区 6 2.2加热炉区 7 2.3轧钢区 8 2.4 冷床区 50 2.5 收集区 63 3.各操作室(CS)和操作点(CD)的操作内容和范围 79 3.1操作室 80 3.2操作点(CD) 81 3.3关于操作箱和操作室的要求 82 1.轧线设备基本工艺数据 1.1 生产规模 设计棒材年产量： 100×104t。 1.2 产品方案 产品规格：Φ10～Φ40mm。 产品品种：以热轧带肋钢筋为主，兼顾热轧光圆钢筋HPB235、HRB335、HRB400 、HRB500、HRBF335、HRBF400 、HRBF500等 钢种 产 品 规 格(mm) 合计 比例 φ10-16 φ18-25 φ28-40 104t/a ％ 1 HPB235 5 5 5 2 HRB335 HRBF335 6 5 4 15 15 3 HRB400 HRBF400 30 18 16 64 64 4 HRB500 HRBF500 7 5 4 16 16 合计 104t/a 43 33 24 100 比例 ％ 43 33 24 100 1.3原料 原料种类：连铸坯。 坯料规格：165×165×12000mm，单重2.55t； 年需原料量：年产×104t成品，需用连铸坯×104t，综合成材率9%。 四班三运转连续工作制度，节假日不停产，操作人员进行轮休。年有效工作时间为小时。考虑在新疆生产的特殊性，加上本生产线生产的规格范围广，更换规格频繁，在内地正常生产的时间基础上减去200h。生产线年工作时间见表。 日历 时间 设备 大修时间 定期 检修时间 故障 停机时间 工艺 调整时间 考虑与内 地差别 年计划工 作时间 h h h h h h h 8760 240 288 422 610 200 7000 1.5生产线生产能力 根据轧制程序表计算生产线的生产能力，见表1-3。 表1-3生产能力计算表 规格 产量 比例 成品 产量 坯料 需要量 轧件 长度 终轧 速度 纯轧时间 轧制节奏 轧机能力 加热能力 作业时间 mm % ×104t/y ×104t/y m m/s s s t/h t/h h Φ10 7 7 7.29 1053 14 75.2 78.2 114.7 164.2 610.3 四切分 Φ12 17 17 15.63 731 13 56.3 59.3 151.4 164.2 990.8 四切分 Φ14 14 14 14.58 537 11 48.9 51.9 173 164.2 852.8 四切分 Φ16 7 7 7.29 823 15 54.9 57.9 155.1 164.2 451.4 两切分 Φ18 9 9 9.38 650 12 54.2 57.2 156.9 164.2 573.6 两切分 Φ20 8 8 8.33 527 11.5 45.8 48.8 183.9 164.2 487.3 两切分 Φ22 8 8 8.33 870 16 54.4 57.4 156.3 164.2 511.8 单线 Φ25 8 8 8.33 674 13.5 49.9 52.9 169.5 164.2 487.3 单线 Φ28 8 8 8.33 537 10 53.7 56.7 158.1 164.2 505.9 单线 Φ32 8 8 8.33 411 9.5 43.3 46.3 193.8 164.2 487.3 单线 Φ40 8 8 8.33 263 6.5 40.5 43.5 206.2 164.2 487.3 单线 合计 100 100 104.17 1.6生产工艺 1.6.1生产工艺流程简图 1.6.2车间生产工艺流程简述 （1）坯料上料 上游工序炼钢厂连铸车间合格的连铸坯下铸坯冷床后，通过连铸出坯辊道送至轧钢车间原料区，再经将连铸坯上。经过炉前静态称重后送入加热炉内。（2）坯料加热 连铸坯通过炉前上料辊道和加热炉入炉悬臂辊道，进入加热炉内进行加热。加热炉采用侧进侧出步进梁双蓄热式加热炉，加热能力为150t/h（冷坯）。按照不同钢种的加热制度将连铸坯加热到1050～1，进行出钢操作。加热好的连铸坯自出炉辊道运行至高压水除鳞机，用高压水除去加热过程中连铸坯表面形成的炉生氧化铁皮，然后经出炉辊道送入粗轧机组进行轧制。除鳞机后预留无头轧制装置对连铸坯头尾进行焊接。有缺陷的连铸坯经由出炉辊道上的剔除装置进行剔除