1-4 金属切削机床基础.ppt

§1-4 金属切削机床基础 机床的基本组成 动力源（为机床提供运动和动力） 执行机构（工作部件） 与最终实现切削加工的主运动和进给运动有关的执行部件（如主轴及主轴箱、刀架及其溜板箱） 与工件和刀具安装及调整有关的部件或装置（自动上下料装置、自动换刀装置） 与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构和操纵机构等） 控制系统（控制各工作部件的正常工作） 电气控制系统 液压控制系统 气动控制系统 数控机床的数控系统（日本FANUC数控系统和德国SIEMENS数控系统等 ） 传动系统（把动力源的运动和动力传递给执行机构或从一个执行机构传递给另一个执行机构） 内传动链 连接一个执行机构和另一个执行机构之间的传动链。（要求准确的传动比） 外传动链 联系动力源与执行机构之间的传动链。（不要求有准确的传动比） 卧式车床的传动原理 内传动链 主轴---4---5----if----6----7----丝杠 外传动链 电动机----1----2----iv----3----4----主轴 滚齿机的传动原理图 内传动链 展成传动链：4---5---∑ ---6---7---ux----8---9 差动传动链：12-13-uy-14-15- ∑ -6-7-ux-8-9 外传动链 速度传动链：电机--1--2—uv--3---4 轴向进给传动链：9—10—uf—11—12 支承件 （用于安装和支承其它固定的或运动的部件，承受重力和切削力，如床身、底座、立柱等） 冷却系统 润滑系统 其他装置（排屑装置、自动测量装置等） 2. 机床的运动 表面成形运动 主运动 进给运动 辅助运动 切入运动 空行程运动 其他辅助运动（分度、操纵和控制运动） 3. 机床技术性能指标 机床的工艺范围（指在机床上加工的工件类型和尺寸，能够加工完成何种工序，使用什么刀具等） 通用机床（卧式车床、万能升降台铣床、摇臂钻床） 专门化机床（曲轴车床、凸轮轴车床等） 专用机床（专用导轨磨床、组合机床） 机床的技术参数 尺寸参数（反映机床的加工范围，包括主参数、第2主参数等） 运动参数（机床执行件的运动速度） 动力参数（电动机的功率和主轴的扭矩） 常用机床的主参数和第二主参数 4. 机床精度与刚度 几何精度（指机床在空载条件下，在不运动或运动速度较低时各主要部件的形状、相互位置和相互运动的精确程度。） 导轨的直线度 主轴的径向跳动和轴向窜动 主轴中心线对滑台移动方向的平行度或垂直度 运动精度（机床空载并已工作速度运动时，主要零部件的几何位置精度） 高速回转主轴的回转精度 传动精度（机床传动系各末端执行件之间的协调性和均匀性） （影响因素主要是传动系统的设计、传动元件的制造与装配精度） 定位精度（机床的定位部件运动到达规定位置的精度） 工作精度（加工规定的试件，用试件的加工精度表示机床的工作精度。） 精度保持性（在规定的工作期间内，保持机床所要求的精度） 机床刚度（机床系统抵抗变形的能力） 5 机床的型号编制（GB/T15375-1994金属切削机床型号编制方法）（不包括组合机床） 机床的型号：机床产品的代号，用以简明地表示机床的类型、性能和结构特点、主要技术参数等，是一组汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成。 机床类型 按加工方式分： 车、铣、刨（插）、磨、钻、镗、拉、 锯、螺纹、齿轮、特种加工、其他机床等12种 按工件大小和机床重量分： 仪表、中小型、大型(10-30t)、重型(30-100t)、超重型机床(100t以上) 按适用范围分：通用、专门化、专用机床 按加工精度分：普通、精密、高精度机床 通用机床型号 （ △ ）○ （ ○ ） △ △ △ △ （ △ ）（ ○ ）/（ □ ） 分类代号 类别代号 通用特性或结构特性 组代号 系代号 主参数 第二主参数 重大改进序号 其他特性代号 类别代号： 结构特性： 主参数相同，而结构不同。 例： CD6140 D —— 结构不同（大连机床厂） CA6140 A —— 结构不同（沈阳机床厂） 　 关于通用特性与结构特性的说明 某类机床除普通型外，还有一种或几种通用特性时，在类别代号后加一个或几个字母表示。 某类机床仅有通用特性时而无普通型者，则通用特性不必表示，如CZ1107单轴纵切自动车床。 为区别主参数相同而结构不同的机床，在型号后用结构特性表示，但结构特性代号要放在通用特性之后。 组别代号 每类机床分为10组（0~9），主要布局和使用范围基本相同的机床为一组。 系别代号 每组又分为10个系（0~9), 在同