20认识钻削、铰削加工.ppt

（二）钻削加工 1）钻孔是孔的粗加工方法； 2）可加工直径0.05～125mm的孔； 3）孔的尺寸精度在IT10以下； 4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5μm。 对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油孔以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。 2. 高速钢麻花钻的结构 1） 背吃刀量ap 单位：mm 单位：m/min f 单位：mm/r Vf 单位：mm/min 4、扩孔 1) 工艺特点 (1）扩孔是孔的半精加工方法； (2）一般加工精度为IT10～IT9； (3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 ～ 3.2μm。 2) 扩孔钻的结构 (三)铰孔 1. 铰刀的类型 4、铰削过程的实质 1）铰削余量 ? 粗铰余量为0.10mm～0.35?mm； 精铰余量为0.04mm～0.06mm。 2）切削速度和进给量 铰削速度为 1.5m/min?～?5m/min； 铰削钢件时，进给量为 0.3mm/r?～?2mm/r； 铰削铸铁件时，进给量为 0.5mm/r?～?3mm/r。 1）铰孔是孔的精加工方法； 2）可加工精度为IT7、IT8、IT9的孔； 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2 ～ 0.8μm； 4）铰刀是定尺寸刀具； 5）切削液在铰削过程中起着重要的作用。 * * 教学目的 1、了解钻孔的设备及钻床的种类； 2、懂得钻削加工的正确方法； 3、懂得铰削加工方法及铰孔注意事项。 项目三 认识其他加工技术 任务一 认识钻削、铰削加工 （一）钻床 1、钻床的组成 钻床切削运动的特点： 工件不动，刀具旋转为主运动，刀具轴向移动为进给运动。 2、钻床的分类 钻床主要有：立式钻床、台式钻床、摇臂钻床、深孔钻床等类型。 200X200 (mm) 工作台面尺寸 3 (级) 主轴转速级数 1400~5800 (r/min) 主轴转速范围 65 (mm) 主轴最大行程 50 (mm) 立柱直径 6 (mm) 最大钻孔/攻丝直径 Z406C 型号Model 3、钻床的作用 钻床是用来加工外形比较复杂、没有对称回转轴线的工件上的孔的设备，如模具上、下模固定板上的孔，箱体、机架等零件上的孔。钻床可完成钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等工作。 4、钻床的切削运动 工件不动，刀具旋转为主运动，刀具轴向移动为进给运动。 5、钻床的刀具 分两类：一类是用于实体材料上的加工孔，如麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻等； 一类是用于对工件上已有的孔进行再加工，如扩孔钻、铰刀等。其中麻花钻、深孔钻是最常用的孔加工工具。 工件 钻模板 钻套 钻头 1. 钻削加工的工艺特点 钻头切削部分 5个刀刃 6个刀面 两条主切削刃 两条副切削刃 一条横刃 两个螺旋形前刀面 两个经刃磨获得的后刀面 两个圆弧段的副后刀面 3. 钻削用量 2）钻削速度vc 3）钻削进给量与进给速度： 当钻削dw＞30mm直径的孔时，为了减小钻削力及扭矩，提高孔的质量，一般先用（0.5～0.7）dw大小的钻头钻出底孔，再用扩孔钻进行扩孔，则可较好地保证孔的精度和控制表面粗糙度，且生产率比直接用大钻头一次钻出时还要高。 half 图6-10 扩孔钻 (1) 齿数多（3、4齿）； (2）不存在横刃； (3）切削余量小，排屑容易。 图6-14 铰刀的类型 直柄机用铰刀 锥柄机用铰刀 硬质合金锥柄机用铰刀 手用铰刀 可调节手用铰刀 套式机用铰刀 直柄莫氏圆锥铰刀 锥度铰刀 手用1：50 2、铰削与铰刀 铰削加工是使用铰刀从工件孔壁切除微量金属层，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的方法（不能修正孔轴线的歪斜）。铰削通常在钻孔和扩孔之后进行。 1）铰刀的种类：手工铰刀与机用铰刀。 （手用的导锥锥度较小，前角、后角较小，刃口较锋利，一般刃带较窄，或导锥处干脆没有 。） 2）铰刀的组成 由工作部分、颈部和柄部等三部分组成。工作部分由切削部分和校准部分组成。 3）铰刀材料： 手用铰刀一般材质为合金工具钢（9SiCr），机用铰刀材料为高速钢（HSS），机用铰刀分为直柄机用铰刀和锥柄机用铰刀。 3、铰刀的使用方法 1）要校准； 2） 两手用力要平衡 3）切削厚度要小； （粗铰余量一般为0.15～0.35mm，精铰余量一般为 0.05～0.1mm。） 4）铰刀退出时,不能反转； （因铰刀有后角,铰刀反转会使切屑塞在铰刀刀齿 后面和孔壁之间, 将孔壁划伤;同时,铰刀易磨损） 5）不适合硬度太高的材料； （机用铰刀的硬度：铰刀的工作部分硬度应为63-66HRC。 柄部或扁尾硬度：整体铰刀，直径d＜3mm时，不低于40HRC