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浅议采煤工作面上隅角瓦斯治理对策 　　【摘要】采煤工作面上隅角瓦斯治理是煤矿生产安全管理的重要环节。本文分析了工作面上隅角瓦斯积聚的原因和影响因素，从增加回采工作面风量、设置采空区风幛、在上隅角设置挡风帘等几个方面对上隅角瓦斯治理对策进行了探讨。 【关键词】采煤；工作面；上隅角；瓦斯；防治 近年来，我国煤炭开采瓦斯事故时有发生，引起社会关注。瓦斯管理是煤矿生产企业安全管理的重要环节，而采煤工作面上隅角瓦斯问题又是管理中的重点和难点。研究采煤工作面上隅角瓦斯积聚的产生机理、防治对策等问题，对于预防瓦斯事故、确保煤矿生产安全有着极为重要的意义。 1、采煤工作面上隅角瓦斯积聚的产生原因 上隅角是指采煤工作面上出口与采空区相交的角落，随着采煤深度的增加，煤层瓦斯赋存量增大，回采作业面的推进带来采空区上覆岩层的跨落，受动压差的影响，周围瓦斯由高压区域向低压区域扩散，大量的瓦斯释放到采空区，使得工作面瓦斯积聚。由于瓦斯密度低于空气密度，瓦斯多数是沿着顶板往上移动，最终在工作面上隅角形成瓦斯积聚区。 通风不佳也是导致工作面上隅角瓦斯积聚的一个重要原因。采煤工作面通常采用“U”形通风系统，正常通风下，风流沿工作面切线流动，较少部分流向采空区。采空区瓦斯受风流和扩散的双重作用，在上隅角处形成涡流区，采空区深部瓦斯由此带出，涡流运动使得瓦斯难以进入主风流中，因此在工作面上隅角瓦斯浓度最高。流入采空区的风量越大，在工作面上隅角积聚瓦斯超限的可能性越大。 2、影响上隅角瓦斯积聚的主要因素 2.1采煤工作面风量。研究表明，工作面上隅角瓦斯浓度受工作面风量影响，在一定范围内，风量的增加有利于上隅角瓦斯散逸，但增加到一定程度，则会起到相反作用。采空区瓦斯是工作面上隅角瓦斯的主要来源，风量增加可以加速上隅角瓦斯稀释和排出，但当风巷压差进一步增大时，采空区吸附瓦斯也会进一步释放，故而并非风量越大越好。 2.2上隅角空顶距离。随着上隅角空顶距离增加，瓦斯浓度逐渐增加，其中高瓦斯工作面瓦斯增幅尤其明显。上隅角空顶为采空区瓦斯聚集创造了便利条件，也使得从采空区流向上隅角的风量增加和阻力减少，从而导致工作面风速下降，影响上隅角瓦斯稀释和排放，瓦斯浓度有所升高。 2.3生产工序。就生产工序而言，工作面上隅角瓦斯浓度在放炮出煤时最大，回柱时次之，检修时最低。这是由于放炮时风流从进风侧经过采场，在工作面下部转向后逐渐漏入采空区，漏入采空区的风流又返回工作面，将采空区较高浓度的瓦斯带回工作面，在上隅角积聚。放炮产生的冲击波也使得采空区瓦斯释放增加，最后都在工作面上隅角显现，导致瓦斯浓度最高。 3、上隅角瓦斯积聚治理方法 由上述可知，之所以造成采煤工作面上隅角瓦斯超限，根本原因还是在于通风性较差，空气流动缓慢，接下来讨论几种在实际中经常运用的上隅角瓦斯治理对策。 3.1增加回采工作面风量。工作面与上隅角区域空气对流可以加速上隅角瓦斯的扩散作用。回采工作面风量的增大可以加大风流与采空区瓦斯交换，有利于工作面上隅角瓦斯稀释。但风量并非越大越好，如果采空区存在其他漏风通道，也会因此增大漏风量，从而影响邻近工作面上通风系统的稳定，使采煤工作面粉尘浓度增加，影响采矿工作环境。 3.2设置采空区风幛。工作面上隅角的瓦斯主要来源于采空区，如果减少采空区的风量，则能减少瓦斯涌出。在采空区一侧，沿工作面出口到上隅角设置风障，最大限度地减少采空区的漏风量，保证此区域封堵严密。但由于风幛的存在，在上隅角附近打柱、翻柱、运料等作业等均受到一定影响，而风幛的风筒布一旦被破坏，上隅角瓦斯浓度很快升高，带来安全隐患，设置采空区风障通常作为一项应急措施而非长久之计。 3.3在上隅角设置挡风帘。在上隅角处设置挡风帘可以改变此处的两面压差和风流状态，将更多的风流引向上隅角，从而使得上隅角处积聚的瓦斯加速稀释。但是，与前述的采空区设置风障类似，这种挡风帘也会对开采作业造成一定影响，不利于工作面长期稳定的通风，因此该方法也只能作为临时措施来应对上隅角瓦斯积聚问题。 3.4建立尾巷瓦斯排放系统。这种方法主要是靠风排动力来改变瓦斯流动路线，减少上隅角瓦斯涌出。具体做法是在回风巷的采空区设置一段专门用来排放采空区瓦斯的尾巷，也可以利用非金属管道与回风系统相连通，把工作面风流分成两部分，一部分冲淡开采层的瓦斯，另一部分落入采空区冲淡采空区瓦斯，改变瓦斯流向，在上隅角形成负压区，使上隅角瓦斯难以积聚。 3.5设置局部通风装置。当工作面上隅角出现瓦斯涌出的可能时，可以在工作面上隅角10到15m的距离设置一台抽出式局部风机，用胶质风筒将风流引向回风上隅角，形成正压区，通过局部引入新鲜风流，上隅角的高浓度瓦斯尽快进入风筒内部，经风机排入回