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第二节轻烃回收 一、原理 轻烃回收工艺主要有三类：油吸收法；吸附法；冷凝分离法。当前，普遍采用冷凝分离法实现轻烃回收。 利用原料气中各组分沸点不同，冷凝温度不同的特点，在逐步降温过程中，将沸点较高的烃类冷凝分离出来。该法的特点是需要提供足够的冷量使气体降温。冷量有用冷剂制冷的，有用气体膨胀制冷的，或者联合应用两种制冷工艺的。 根据所提供冷量的级位可将其分为浅冷和深冷。 二、冷源 冷量可有两种冷源产生，即外加冷源，膨胀机自身制冷。 外加冷源：一般采用氨制冷循环，丙烷制冷循环或氟里昂制冷循环，若单独采用外冷源时一般为浅冷工艺。 膨胀机制冷：采用膨胀机制冷的装置，靠膨胀机出口低温气体作为主要冷源，一般用于深冷工艺。 膨胀机制冷与外加冷源相结合：补充膨胀机冷量供给不足，降低高压气体的冷凝温度。 三、工艺流程的七个环节 原料气预处理-除油、游离水和泥砂 原料气增压 净化 冷凝分离 制冷 凝液的稳定与切割 产品储罐 1、浅冷轻油回收工艺 目的：降低气体露点 2、膨胀机制冷深冷轻油回收 3、外冷源-膨胀机制冷深冷轻油回收工艺 可提供更多的化工原料和工业原料。 天然气 液化气 轻油 乙烯是有机合成产品的基础原料，可生产数百种合成材料。从天然气中回收的凝析液是裂解生产乙烯的优质原料。轻烃的经济价值十分显著。 四、轻烃回收产品 三、污水处理技术 污水 沉降罐 污水预 处理罐 过滤罐 曝氧 生化处理 污水泵 三相分 离器来水 站外来水 污水 处理剂 去注水罐 外排 提升泵 压力沉降罐 杀 阻 缓 剂 蚀 剂 垢 剂 菌 一、二级压力滤罐 稳定剂 净化水 水质 污泥提升泵 污油泵 污油罐 剂 混 凝 粗粒化(聚结)器 旋流(或立式)除油器 回收水池(或罐) 原 水 联合站其它污水 污水回收泵 去污泥处理系统 去油站 回注水流程图 提升泵 提升泵 平流隔油池 溶气浮选池 一级生物降解池 二级生物降解池 沉降池 吸附过滤 达标外排 原水 浮选 选 生化处理流程图 接收气浮罐 杀 菌 剂 蚀 垢 剂 剂 缓 阻 原 水 净化水 水质 稳定剂 反洗水罐 反洗水泵 回收泵 回收罐 提升泵 诱导(射流)浮选装置 加压泵 压力滤罐 精细滤罐 污油泵 去油站 剂 浮 选 通过加热降低或削弱油水界面膜的强度，增加水滴的碰撞机会，破坏原油乳状液的稳定性。 通过加热增大油水密度差，加快水滴沉降速度。 通过加热降低原油黏度，加快水滴沉降。 热沉降脱水的主要设备是沉降罐。 沉降罐 沉 降 罐 压 力 过 滤 罐 Nutshell胡桃壳过滤器 五、采出水的防垢、缓蚀、杀菌和密闭 （一）防垢：用防垢剂 无机磷酸盐、有机磷酸、聚丙烯酸聚合物； （二）缓蚀：降低水的腐蚀性，常用缓蚀剂 铬酸盐、锌盐、聚磷酸物、硅酸钠、 有机磷酸盐和有机胺类。 （三）杀菌：杀菌剂，无机和有机两类 （四）密闭：降低溶解氧浓度 氧是污水处理系统重要腐蚀因素。 油气计量 目前油田上油、气的计量分为三级。 一级：油田外输计量 二级：联台站(处理场)内部交接计量 三级：油井计量站计量 计量级别不同，精度也不同。 集气系统 收集、处理和输送天然气的方法与很多因素有关；但对任何气体储集系统来说，需要用专门的设备来： (1)处理天然气，使它安全和稳定地流动。 (2)控制、测量和记录它通过管线的流动情况(如天然气的流量、压力等)。天然气的处理设备，如分离器、加热器、脱水器和压缩机一般都安装在井口或油田的其池地方。每个设备都具有它独特的功能，从而保证气体安全稳定地从井口流入管线，最后到达几千里之外的终点站。 天然气集输 净化 轻烃回收 油田气的集输流程 天然气的集输包括 油、气、水的分离 从气井中开采出来的天然气，常带有一部分液体和固体杂质，这些杂质不仅腐蚀管道、设备、仪表、而且还可以堵塞阀门、管线，影响正常生产。因此，从井场来的流体必须在集气站进行脱除杂质的处理，然后才能进入输气干线。 两相分离 在外力作用下，使密度不同的两相发生相对运动而实现分离的操作称为沉降。根据外力的不同，沉降分为重力沉降和离心沉降。因此两相分离器又分为重力式和离心式。 集输过程中的加热换热设备 水套炉 水套加热炉结构示意图 天然气处理与加工示意图 从地层采出的天然气，通常处于被水饱和的状态。天然气中液相水的存在， 在一定条件下会形成水合物，堵塞管路、设备、影响集输生产的正常运行。 对于含有CO2、H2S等酸性气体的天然气，由于液相水的存在，会造成设备、管道的腐蚀。 天然气脱水的方法： （1）、低温冷凝法 （2）、溶剂吸收脱水法 （3