高压天然气做原料对甲醇装置生产运行影响分析.pdf

学兔兔 天然气化工(C 化学与化工) 2013年第38卷 高压天然气做原料对甲醇装置生产运行的影响分析 尹 威 ， (1．四川大学化学工程学院，四川 成都 610065；2．中国石化集团四川维尼纶厂，重庆 长寿 401254) 摘要：对四川维尼纶厂甲醇装置原料天然气由低压气改为高EE气后，原料中的硫含量和原料气进口温度降低对装置运行 的影响进行了分析，在此基础上提出了装置硫含量与原料气温度控制指标。 关键词：高压天然气；甲醇生产；硫含量；原料改变 中图分类号：TQ223．121 文献标识码：B 文章编号：1001—9219(2013)06—46—02 1 甲醇装置工艺改变背景及转化流 后进入热量回收系统回收热量后，进入循环水冷却 器被IW33冷却至4O℃，分离除去工艺冷凝液后，送 程简述 合成压缩机。 1．1 甲醇装置工艺改变背景 1．3 高压天然气做原料后甲醇装置流程的改变 在中国石化集团普光气田天然气川气东送工 一 是从上游脱硫装置前来的含硫小于30mg／m3 程启动后，压力为4．OMPa左右的高压天然气输送 的天然气，压力约为4．OMPa、温度约为4O℃，通过 至四川维尼纶厂，原料天然气压力远高于以前的 调节阀减压到2．75MPa、温度lOcIc，直接进入转化 0．7MPa左右．若继续使用原有工艺路线，则天然气 炉对流段经两次预热后，送至后续工段(前后改变 需通过减压至0．7MPa左右，送脱硫装置处理后，再 流程见图1)：二是增设了一条由合成压缩机高压段 送甲醇装置经天然气压缩机加压至2．75MPa左右 出口至原料天然气进口的联通管线，用于装置开停 供装置转化工段生产使用，在降压和升压过程中造 车时。转化倒升降温环路使用。 成能量的损失．且还需投入一台天然气压缩机连续 运行，造成蒸汽、循环水、电等能源的浪费，因此对 工艺进行了改变，高压天然气通过调节阀减压至 2．75MPa左右，直接供甲醇装置转化工段使用，停运 原天然气压缩机。 1．2 低压天然气做原料气的转化流程简述 从脱硫装置来的含硫小于30mg／m 的天然气， 图1 工艺流程改变示意图 压力约为0．6MPa、温度约为40cC。经天然气压缩机 压缩后．增压到2．75MPa、105℃，进入转化炉对流段 2 使用高压天然气对甲醇装置生产 经两次预热至 350~C．与来自二氧化碳压机约 运行的影响 2400m3／h的CO：混合后进入精脱硫系统进行脱硫， 脱硫后的原料气与水蒸汽按水碳比3．5的比例混合 2．1 硫含量的影响 后。进入混合原料气加热段加热至400~(2～500~(2进 原料天然气中硫含量是甲醇生产工艺的主要 入转化管．在镍催化剂作用下。将原料气转化为 控制指标．由于铜锌铝系甲醇合成催化剂，对硫非 C0、C02和H2。从转化管底部出来的780~(2～830~(2、 常敏感，合成催化剂吸附硫质量分数为0．1％和 ～ 2．2MPa．~o(CH4)约2．72％的转化气在集气总管汇合 2．5％时，其活性相应就会下降3．6％和75％。装置采