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ACC原理分析及探讨 ——热烈欢迎各位领导光临指正 主要内容 一、项目背景 二、ACC概述 三、ACC构成详述 四、ACC主要硬件 五、在实际中发现的问题 一、项目背景 本项目的提出，是基于目前成都垃圾电站项目的建设。该垃圾焚烧发电厂是西南地区规模最大、技术最先进的垃圾焚烧处理发电厂。安装3台炉排型垃圾焚烧炉，日焚烧垃圾3×400吨，利用余热发电，余热锅炉单台蒸发量36.17t/h，设两台12MW汽轮发电机组； 其中，锅炉炉排采用日立造船（Hitachi Zosen）生产的Von Roll型式正推炉排。该垃圾电站的燃烧系统及其控制为国内首次从日立引用，自动燃烧控制系统(ACC)是该系统的核心技术 。 二、ACC概述 1、什么是ACC？ ACC，即AUTOMATIC COMBUSTION CONTROL，也就是自动燃烧控制。从ACC的控制目标、控制手段、及基本原理来初步理解ACC的概念。 2、ACC的目标 为了达到锅炉主蒸汽产汽量和垃圾供应的稳定化、热灼减量最小化、降低污染物的排放，设置了自动燃烧控制(ACC)。 3、ACC的控制手段 为了达到上述控制目标，ACC系统的控制手段主要是控制干燥炉排风门开度、燃烧炉排风门开度、燃烬炉排风门开度、二次风门开度、推料器速度、干燥炉排速度、燃烧炉排速度、燃烬炉排速度、剪切刀速度等主要设备。 除ACC外，还有若干外围辅助控制系统，协助完成ACC控制目标，如一次风压、一次风温、二次风温、炉膛负压等调节系统。 4、ACC的基本控制原理 三、ACC构成详述 为了达到锅炉主蒸汽产汽量和垃圾供应的稳定化、热灼减量最小化、降低污染物的排放，设置了自动燃烧控制(ACC)。ACC在ACC计算逻辑的基础上共有6个控制子系统，即主蒸汽流量控制、垃圾厚度控制、垃圾燃烧位置控制、热灼减量最小化控制、焚烧炉内温度控制、烟气氧量浓度控制。 1、ACC的计算 如下图兰色图框所示，ACC计算中，基本上，操作员只需设置如下所示三（3）个参数，用于ACC计算： 1) 垃圾LHV （作为当前状态） 2) 蒸汽流量 （作为控制目标） 3) 垃圾比重 （作为当前状态） 在这些参数中，蒸汽流量是指由垃圾燃烧产生而不是通过辅助燃料产生的蒸汽流量，垃圾的送进量应使这一参数保持不变，而不考虑辅助燃料的热量输入。 用上述设置，可计算以下参数： 1) 必需的空气流量 2) 要求的垃圾量（由此确定推料器和炉排的基本速度） 2、蒸汽流量控制系统 1) 系统描述 锅炉主蒸汽流量控制为自动燃烧控制的主要控制回路。锅炉主蒸汽流量控制调节进入燃烧炉排段的空气流量，以保持来自锅炉的主蒸汽流量为给定的SV值。 锅炉主蒸汽流量的SV值，作为计算所需要的垃圾量、进入焚烧炉的标准空气流量等的主要数据。通过增加进入燃烧炉排的空气流量就可增加锅炉主蒸汽，同样减少进入燃烧炉排的空气流量就可降低锅炉主蒸汽。 3) 锅炉蒸汽流量的修正计算 DCS中对锅炉蒸汽流量进行了修正计算。修正计算公式为： 式中，IN1为测量的蒸汽流量，IN2为当前工况下的蒸汽比容，BASE为基本比容，根据孔板计算书，该值为0.04931m3/kg。GAIN为1。 3、垃圾厚度控制 1) 系统描述 通过测量垃圾层上的压差和进入燃烧炉排第1级的空气流量就能计算垃圾层厚度，垃圾层厚度控制系统监测燃烧炉排上的垃圾层厚度，同时主要调节推料器速度和干燥炉排速度以保持垃圾层厚度的给定SV值。同时，辅助调节燃烧炉排速度和燃烬炉排速度。 3) 垃圾厚度的测量 G = K dP / fx 式中， G：垃圾层厚度（%） K：层厚测量因子 = 50 dP：垃圾层厚度工艺值（PV） fx：基准垃圾层厚度特征曲线，是燃烧炉排1#空气流量的函数。 4、垃圾燃烧位置控制 1) 系统描述 垃圾燃烧位置随垃圾质量而移动，而且其燃尽位置也会移动。例如，当垃圾的LHV变低时位置向下游一侧移动。垃圾燃烧位置控制垃圾在炉排的适当位置上燃烧和燃尽。垃圾燃烧位置控制系统通过测量燃尽炉排上部的温度，