ABB变频器ACS系列的操作与应用.ppt

十、维护保养：巡视内容 （7）用测温仪检测变频器及可探到的连接部位是否过热、密封完好。 （8）变频器室内是否有异味； 十、维护保养：巡视内容 （9）变频器风扇运转是否正常，有无异常，散热风道是否通畅； （10）变频器运行中是否有故障报警显示； （11）检查变频器交流输入电压是否过高，如果主电路外加输入电压超过极限，即使变频器没运行，也会对变频器线路板造成损坏。 。 十、维护保养：维修内容 (1) 根据生产实际，定期对变频器进行除尘。重点是整流柜、逆变柜和控制柜，必要时可将整流模块、逆变模块和控制柜内的线路板拆出后进行除尘。变频器下进风口、上出风口防尘网及风机清理积尘或异物，防止积尘过多而堵塞。同时，对变频器室内环境：包括门、窗玻璃；变频器柜体、地面等进行全面清理。 十、维护保养：维修内容 (2) 将变频器前门打开, 后门拆开, 仔细检查交、直流母排有无变形、腐蚀、氧化，母排连接处螺丝有无松脱，快熔保险上下口接触补位有无变色，各安装固定点处坚固螺丝有无松脱，固定用绝缘片或绝缘柱有无老化开裂或变形，如有应及时更换，重新紧固，对已发生变形的母排须校正后重新安装。? 十、维护保养：维修内容 (3) 对线路板、母排等除尘后，进行必要的防腐处理，涂刷绝缘漆，对已出现局部放电、拉弧的母排须去除其毛刺后，再进行处理。对已绝缘击穿的绝缘板，须去除其损坏部分，在其损坏附近用相应绝缘等级的绝缘板对其进行隔绝处理，紧固并测试绝缘并认为合格后方可投入使用。? 十、维护保养：维修内容 (4)对一、二次回路的的所有压接处，进行全面检查，紧固，对端子排等进行逐一清理。对损坏的密封部位进行修复和处理。 (5) 整流柜、逆变柜内风扇运行及转动是否正常，停机时，用手转动，观察轴承有无卡死或杂音，必要时更换轴承或维修。 (6) 根据以下维护周期对器件实施更换。 十、维护保养：维修内容 十、维护保养：注意事项 （1）进行维护时，操作者必须直接确认变频器的输入电源情况。 （2）切断电源后，变频器主电路的电解电容器里，仍有可能充有残留高压。 （3）必须等待和确认放净电容器里的残留电压后，才可以进行操作。 （4）参考步骤：切断电源——等待5～10分钟，充电指示灯熄灭——用万用表测量直流滤波电容电压36V——对变频器进行维修、检查。 （5）直接测量变频器输出电压时，必须使用整流式交流电压表。使用其他一般电压表或数字电压表测量高脉冲电压时，容易产生误动作或显示不准确。 （6）严禁用兆欧表直接遥测变频器回路的绝缘电阻。 THE END 谢 谢 大 家 ！ 八、参数讲解：控制接点 变频器控制回路接线相对简单，按照设计图纸中控制回路端子排接线图正确接线即可。变频器控制回路至现场操作箱的控制线包括VREF+、AI1+ GDN来自现场电位器的模拟输入信号，DI1、+24V、DI12、DI14来自现场或DCS启动/停机的模拟量输入信号，当+24V和DI12打开，且相应位置是EXT1，控制方式是“手动”， DI1、+24V、DI12、为来自现场手动启动/停机的模拟量输人信号，当关闭+24V和DI12，控制方式是“自动”， 且相应位置是EXT2， DI1、+24V、DI14、为来自DCS自动启动/停机的模拟量输人信号。控制方式可以通过现场的控制面板上手动、自动转换开关进行切换。变频器至DCS控制室的模拟信号包括：调速信号、电流信号、速度信号。 八、参数讲解 八、参数讲解 八、参数讲解 八、参数讲解 八、参数讲解 八、参数讲解 八、参数讲解 八、参数讲解 八、参数讲解 八、参数讲解 八、参数讲解 八、参数讲解 八、参数讲解 八、参数讲解 加、减速时间设置 加、减速时间的选择十分重要，特别是在拖动大惯性负载时，变频器设置加、减速时间应该大一些。 如加速时间过短，启动时电机处于堵转状态，容易发生过电流故障。 如果减速时间过短，则可能出现惯性负载拖动电机，使电机处于发电状态，则变频器会发生过电压故障。 参数代码22.02，加速时间1，可设为10-40S；参数代码22.03，减速时间1，可稍长些，设为20-80S，其余传动器加、减速时间1均可设为20-30S。 对于参数代码20.06，加速/减速的斜坡的形状选择有两种：线性斜坡和S型曲线斜坡。一般传动系统中均可用线型斜坡，设置20.06=线性斜坡。 八、参数讲解 八、参数讲解 八、参数讲解 八、参数讲解 电动机控制模式（99.04） ABB ACS800系列变频器有两种控制模式：直接转矩控制DTC和标量控制SCALAR。在直接转矩控制模式下，系统中给定信号为转矩，即使在没有反馈的情况下（即开环），也可