聚氨酯泡沫塑料防腐保温工艺规程.docVIP

聚氨酯泡沫塑料防腐保温工艺规程 编 制： 核： 批： 酸值（%） 水解氯（%） 粘度（Pa. s.25 ℃） 测试方法 29～32 　≤0.3 ≤0.5 ≤0.25 GB/T 12009.1～12009.4 2.1.3 聚醚多元醇的质量应符合表2.1.3的规定 聚醚多元醇质量指标 表2.1.3 羟值（mgKOH/g） 酸值（mgKOH/g） 水分（%） 测试方法 470～510 　≤0.1 ≤0.1 GB/T 12008.1～12008.6 2.1.4 泡沫塑料层的性能指标应符合表2.1.4的规定。 泡沫塑料层性能指标 表2.1.4 项 目 指 标 测试方法 表观密度（Kg/m3） 40～60 GB/T 6343 抗压强度(MPa) ≥0.2 GB/T 8813 吸水率(g/cm3) ≤0.03 附录B 导热系数(W/m. ℃) ≤0.03 附录C 耐热性 尺寸变化率（%） ≤3 附录D 重量变化率（%） ≤2 附录D 强度增长率（%） ≥10 附录D 2.2 材料验收 2.2.1 进厂时多异氰酸酯、聚醚多元醇等主要原材料应有生产厂家、生产日期、质量证明书及合格证，否则不得验收。 2.2.2 桶装泡沫塑料原材料应按表2.2.2的规定进行抽查。多异氰酸酯、聚醚多元醇的测试项目及测试指标应符合表2.1.2、表2.1.3的规定。 桶装原材料抽查比例 表2.2.2 总桶数 1 2～10 11～30 31～60 61～130 抽查桶数 1 2 3 4 5 总桶数 131～220 221～350 351～520 521～730 731～1000 抽查桶数 6 7 8 9 10 2.2.3 组合聚醚进厂时每釜应至少抽查1桶，测试发泡时间、固化时间、表观密度、抗压强度、吸水率及导热系数六项指标。发泡时间、固化时间两项指标必须满足工艺要求。表观密度、抗压强度、吸水率及导热系数四项指标应符合表2.1.4的规定。 3．防腐保温管预制 3.1准备工作 3.1.1 钢管弯曲度应小于或等于钢管长度的0.2%，但最大不得超过20mm，椭圆度应小于或等于钢管外径的0.2%，长度不宜小于6.5m。 3.1.2 钢管表面预处理： 3.1.2.1 在除锈前，应先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。 3.1.2.2 应用喷（抛）射除锈或机械除锈，质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB / T 8923 中规定的Sa2级或St3级的要求。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。 3.1.2.3 彻底清除钢管表面的灰尘。 3.1.2.4 钢管表面预处理后，应在8h内涂上防腐涂料。如果涂防腐涂料前钢管表面已返锈，则必须重新进行表面预处理。 3.1.3 组合聚醚进厂超过三个月应重复2.2.3检查，不合格不得使用。 3.1.4 应根据管径大小和不同的成型工艺，选用相应发泡时间、固化时间以及表观密度的组合聚醚和作业线机具工艺参数。 3.1.5 泡沫塑料涂敷时钢管表面温度宜为35℃±5℃ ，组合聚醚和异氰酸酯温度宜为25℃±5℃ 。 3.1.6 露天作业时，钢管表面温度应高于露点温度3℃以上，施工环境的相对湿度应低于80%，雨、雪、雾、风沙等气候条件下应停止施工。 3.2 防腐保温管端头处理 3.2.1 带有防腐保温层的钢管两端应预留一段光管管头，长度宜为150 mm 。 对于焊接时需要预热的高强钢管，长度宜为200 mm 。端面应垂直平整。 4．质量检验 4.1 生产过程质量检验 4.1.1生产过程质量检验应有检验记录 ，本道工序不合格的管道禁止进入下道工序施工。 4.1.2 对钢管表面预处理质量逐根进行检查，钢管表面应无油污、灰尘，除锈质量用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的照片或标准板进行目视比较，应不低于Sa2级。 4.1.3 对钢管防腐层质量逐根检查，防腐层外观应均匀连续，无漏涂，防腐层厚度应用磁性测厚仪进行质量检查，厚度不得小于设计厚度。 4.1.4 防腐保温管外观质量应符合4.2.2的要求。保温层应无收缩、发酥、泡孔不均、烧芯等缺陷，空洞不应超过4.2.2.2的规定。保温层的厚度及偏差应为30±5mm 。 4.1.5 对钢管防腐保温层质量逐根检查，作好自检记录。并在成品管上作出标记，如编号、班次、生