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腕臂安装作业指导书 发出指导书单位（部门） 中铁三局集团电务工程有限公司昌九四电集成项目经理部技术室 审核人： 发出指导书时间 2009年月日技术标准: 1、预配人员应严格依据计算数据，在专用平台上进行预配，预配完毕后，应进行复检，各部尺寸偏差面不应大于±3mm，复查合格后，配齐腕臂上零件、做好标识（站区、杆号、工非支等），分站区堆放，并做好施工记录。 2、腕臂上下底座间距为1800mm,上底座高度为7100mm，下底座高度为5300mm。 3、非绝缘关节转换柱、中心柱、道岔柱均为1200型双底座，绝缘锚段关节转换柱，中心柱均为1600型双底座， 4、水平腕臂与斜腕臂连接的套管双耳与承力索座的间距约为300mm；水平腕臂外露（承力索座外长度余量）应大于等于200mm；平腕臂与棒瓷连接方式为铁帽压板加螺栓销连接，先把螺栓销穿入腕臂带好螺帽安装开口销，开口销掰开角度为900，然后将带凸头铁帽压板压在平腕臂预留孔内，再将铁帽压板按紧固力矩拧紧（44N.m），并将销钉销上，腕臂棒式绝缘子排水孔朝下。 5、腕臂安装后，水平腕臂应低头，并应保证承力索距轨面距离符合设计要求，施工允许偏差为±50mm，且承力索应在接触线的正上方，施工允许偏差为±30mm。 6、腕臂支撑安装时与斜腕臂的连接。正定位时，连接腕臂支撑的套管双耳（60型支撑卡子）在定位环的上方。反定位时，连接腕臂支撑的套管双耳（60型支撑卡子）在定位环的下方，距离一般为100mm，与平腕臂的连接，连接腕臂支撑的套管双耳距平腕臂上绝缘子的距离为100~200mm。 三 、质量控制点（施工注意事项）： 1、作业前施工负责人应向全体施工人员做现场施工交底，让全体施工人员了解当日施工项目、施工地点、影响范围及安全注意事项，不得擅自改变施工地点，扩大影响范围；作业前要施工负责人要组织安全员、技术员、材料员、班组长、轨道车司机，对所用工器具、材料、机械设备状况进行全面检查，确保施工时状态良好。 2、安装腕臂底座 ①以测量的轨面标高为基准，用钢尺测出设计要求安装上、下底座位置，做上标记。（1人系安全带上杆，1人地面配合） ②再上杆1人带安全带，脚扣，小绳，扎好安全带，放下小绳，地面人员将底座预组装后扎牢。 ③杆上一人拉绳，将底座提至安装位置。 ④两人配合，把上底座螺栓由线路侧穿向田野侧，一人把上底座扶正，另一人预带垫片螺帽，用梅花搬手紧固后，用力矩搬手检验紧固力矩。 ⑤上底座安装完毕，两人解开安全带攀至下底座位置1m以下扎好安全带。 ⑥按1—4的要求，安装下底座。 3、安装绝缘子、组装腕臂 ①按安装计划，将所需棒式绝缘子运至工地，放在平地上。 ②按设计要求，装配平、斜腕臂棒式绝缘子。 ③用塑料布将棒式绝缘子包好，用φ2.0铁绑三遍（两头、中），再用草带包上，用φ2.0铁线同包塑料布一样扎三遍。 ④按标识将平、斜腕臂连接上，拧好螺母和开口销，螺栓销应穿向来车方向。 4、安装腕臂（机械） ①装配好的腕臂，按作业计划先装在作业车上。 ②作业车停在支柱附近，旋转作业平台靠近支柱。 ③两人抬起斜腕臂，将斜腕臂棒瓷的连接板插入腕臂底座，一人扶住底座配合，斜腕臂棒瓷连接板的孔与下底座连接板孔对齐，立即把螺栓销穿入（方向朝来车方向，然后装好螺母和开口销）。 ④作业车平台稍回转并缓缓升到上底座下1m处，升平台时两人扶住腕臂以免将包扎物挂掉。 ⑤1人扶住斜腕臂，两个抬起平腕臂，作业车稍旋转返回。把棒瓷连接板对准上底座的连接板，当两孔对准时，立即将螺栓销穿向来车方向，然后安装好螺母和开口销。 5、结束 ①检查安装完的腕臂，确认无误下降平台，按上述步骤，继续安装下一个腕臂。 ②当天工作结束后，施工人员填写记录。 6、注意事项 ①腕臂底座、肩架的安装应与支柱密贴，型号符合设计要求，底座槽钢（或角钢）呈水平。 ②腕臂上各种部件处在同一垂直面上，交接处转动灵活，腕臂不能弯曲，顶端管帽封好。 ③支持结构、接触悬挂连接螺栓应牢固可靠，螺栓、弹簧垫片完整，弹簧销应齐全，紧固力矩符合设计要求。 ④切割后的腕臂必须涂银漆粉。 ⑤固定定位器的定位管正定位不许低头，反定位不许抬头，各种定位管的斜拉线保证顺直，定位管外露不小于100mm。腕臂安装未放线前须用铁线固定在支柱顺线路方向，统一固定在南昌方向（即大里程侧）。 四、安全注意事项： 1、所有作业人员要戴安全帽，穿防护服，佩戴工作牌。高空作业必须严格执行规定、规范要求，戴好安全帽，系好安全带上、下传递料具应用绳索吊拉，不得抛掷。 使用梯车作业应严格执行《安规》要求，作业人数、梯车运行速度、防护措施、操作方法等均应制定具体详细的安全措施和要求。零件装配时一定要使用扭力扳手，并严格按照施工规范、验收标准以及零件安装使用说明书等的要求进行装配。