浅析燃气管道翻转内衬_CIPP_修复工艺的技术论证.docxVIP

doi:10.3969/j.issn.1671-5152.2013.03.003浅析燃气管道翻转内衬（CIPP）修复工艺的技术论证□北京市燃气集团有限责任公司（100035）董蓟伟张芳□北京天环燃气有限公司（100025）曹国权刘鸿欢摘要：燃气管道翻转内衬（CIPP）修复工艺在国内的运用尚处于初级阶段，无论是国内自主研发还是国外引进的技术系统至今都没有一套成熟、科学的技术论证系统。这个现状一方面限制了该项技术在国内的进一步推广运用，另一方面也给燃气管网公司的工程质量监管及验收带来了极大的困难。本文结合所在企业多年在翻转内衬工艺施工和监管经验，尝试探讨该技术在今后施工过程中的质量验证方法，以供参考。关键词：翻转内衬修复后管道压力测试剥离试验爆破试验1前言统开挖路面更换管道优势明显，但是对该项技术安全性、可靠性及适用性的技术论证系统却未相应地完全建立起来。一些建设方甚至是施工方都无法对技术进行科学地论证，并在工程中对施工质量进行同步检测、监控。究其原由，主要是目前运用的成熟翻转内衬技术都由国外引进，一方面技术运用的时间并不长，技术检验的手段没有同步跟上；另一方面，也是国外技术提供方在材料特性及生产方面严格的技术保密工作所致。在此前提条件之下，如何建立一套科学、完善的技术检验论证系统值得探讨，该系统的建立势在必行。这将为该技术以后在国内的推广运用创造前提。从上世纪90年代末开始，北京燃气集团就开始在所属管网尝试运用翻转内衬修复技术，在过程中也相当注重对技术应用进行数据记录并加以总结。2011年还从德国引进了成套的高压翻转内衬修复技术及设备进行试验性运用，期间也开始集中组织专家及技术骨干展开充分的探讨，结合国外相关技术标准，逐步建管道非开挖修复技术的研究和应用主要是为了应对地处交通繁忙、开挖困难的城镇地下管网的腐蚀老化问题。现代城市地下、供排水、通讯等管道系统错综复杂，加上城市建设的大规模推进，管道受到破坏的可能性越来越大，腐蚀老化的问题也越来越严重。例如，北京城区的第一批高压燃气管道铺设于上世纪80年代，管道深埋地下，由于当时防腐技术水平限制，这批在役燃气输配主干线腐蚀情况就相当严重，已纷纷进入高隐患期，这批高压燃气管道的更新修复改造迫在眉睫。但是，在城区交通繁忙地段采取原有的开挖路面埋设新管的方式已无法满足新形势下城市建设的要求，非开挖管道修复技术就成为目前北京高压管网改造的最佳方案。该技术可大大减轻施工对交通和周围环境的影响，使大规模的管网改造成为可能，并能降低工程施工的实际成本。非开挖管道修复技术，特别是CIPP翻转内衬技术目前在国内的应用还处于初步阶段，虽然对比传192013/03总第457期立起一套针对翻转内衬技术的检验论证系统。下文是对该论证系统的初步介绍。压力试验，有分为强度试验和严密性试验，以及样管90°剥离试验和爆破试验。通过这几项试验，可以全面验证管道修复的施工质量和修复最终结果，基本可以构成对管道翻转内衬修复效果和最终结果的完整验证体系。2翻转内衬技术检验系统概述翻转内衬技术的原理是通过特殊加压设备，将浸渍了特殊粘合剂的内衬软管翻入待修复管道中，翻转时内衬软管浸渍有粘合剂的内层被翻转到外面与旧管道内壁粘黏，在粘合剂固化后，最终在管道内壁形成具有气密性防腐防渗功能的内衬层，从而到达管道修复的目的。在材料检测上，就需要对内衬软管及粘合剂的物理及化学属性进行技术检测，但由于国外材料提供方的技术壁垒，国内目前仍然无法进行。但由于欧美特别是德国、美国的材料生产商都有一套成熟稳定的质量控制体系，加上相关领域的技术规程完备，第三方检测机构的公正性、权威性及科学性值得信赖，材料供应方如果能够出具第三方权威检测机构根据相关技术规程进行的检测报告，该步骤目前可以不在国内再行实施。例如，北京燃气集团所使用的高压翻转内衬技术就具备由位于波恩的德国燃气与水工业协会认证机构所颁发的技术认证证书，该技术通过了该协会属下恩格勒-邦特-实验室根据德国行业标准DVGWVP404《运用编织软管对压力范围4巴至30巴燃气高压管道的修复》所进行的所有检测，证书明确标明该技术及材料适用于运行压力至3MPa的燃气管道修复。在由国外权威技术机构对材料安全可靠性进行背书的前提下，技术使用方则必须自行形成一套科学完整的工程质量技术检测系统，保证技术在实施过程中的质量受控，保证技术运用后的安全性及可靠性。参照德国工业标准DIN30658-1《埋地燃气管道的修复密封方法第一部分：用于燃气管道修复密封的薄膜软管和编织软管，安全技术要求和检验》以及美国测试和材料协会标准ASTMF2207-06《金属燃气管道原位固化成型衬管（CIPP）修复体系的技术标准》，在运用翻转内衬，即原位固化衬管成型修复技术修复后的管道，须抽查样管进行几个必要的试验。这些试验全部在修复后管道上进行