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大型自同步惯性振动给料机隔振系统的参数计算及改进 项目：① 振动给料机简介 ② 隔振系统的参数计算 ③ 隔振系统的改进 内容提要：为使大型同步惯性振动给料机能平稳的工作，减小传递给地基或结构架的动载荷，必须对隔振弹簧参数及其支承点位置进行较精确的设计计算；结合生产实践及国外技术，对隔振系统的改进。 主题词：自同步惯性振动给料机 隔振系统 计算 改进 振动给料机是通过激振器强迫承载体（输送槽等）按一定的方向作简谐振动或近似简谐振动，当其振动的加速度达到某一定值时，物料便在承载体内沿输送方向实现连续微小的抛掷或滑动，从而使物料向前移动，实现输送的目的。主要用于水平或小倾角的情况下，输送松散的块状或颗粒状物料，也可输送粒度较小的粉状物料。其特点是：结构简单，重量较轻，造价不高；能量消耗较小，设备运行费用低；润滑点与易损件少，维护保养方便；物料呈抛掷状态输送，对承载体磨损小，可输送磨琢性物料；由于承载体是金属结构件及润滑点远离物料，因此可以输送高温物料，温度可达200℃，当采用耐热钢作承载体或采取冷却措施时，输送物料的最高温度可达700℃；如对承载体稍加改进，在输送过程中还可实现物料的筛选、干燥、加温、冷却等工艺要求。但是，振动给料机向上输送效率较低；对粉状和含水量大、粘性物料输送效果不佳；对安装调试的要求较高，制造或安装调试不良时，噪声较大；某些机型对地基有一定的动载荷；输送距离不长。 大型自同步惯性振动给料机多数为单质体振动系统，其隔振弹簧的作用主要是针对振动质体进行弹性支承，配合机体实现所要求的振动规律，同时减小传递给地基或结构架的动载荷。对隔振弹簧的基本要求是工作时不至于失效，从给料机工作稳定的角度出发，对隔振弹簧的支承位置也需要设计计算。因此，正确选择隔振系统的弹簧参数有助于振动机体满足工况要求，并能较平稳的运转。对于大型自同步惯性振动给料机，如果只按照一般的简单近似计算，隔振系统往往难以满足使用要求。因此需要对隔振系统的弹簧参数进行较精确的计算，下面介绍一种较精确的计算方法。 隔振系统的频率比及隔振系统弹簧刚度的选择 为使给料机隔振系统能够满足实际工作需要，并实现良好的隔振效果，需要对每个支承点的垂直方向动载荷允许值［Pdy］及水平方向的动载荷允许值［Pdx］限定，计算出每个支承点弹簧高度的最高值kyi和kxi。 正常工作时，给料机每个支承点传递给基础垂直方向动载荷允许值Pdyi及水平方向的动载荷允许值Pdxi分别为： Pdyi＝kyiλy=kyiλsinβ(N) （1） Pdxi＝kxiλx=kxiλcosβ(N) （2） 式中 kyi、kxi —与基础相连的每个支承的弹簧刚度在垂直及水平方向的最大值，N/mm。 λy、λx 、λ—机体在垂直方向、水平方向及振动方向上的振幅，mm。 β—振动方向角，（°）。 启动或停车时，给料机每个支承点传递给基础的垂直方向动载荷P′dyi与水平方向动载荷P′dxi分别为： P′dyi＝j Pdyi＝(3～7) kyiλsinβ(N) （3） P′dxi＝j Pdxi＝(3～7) kxiλcosβ(N) （4） 式中 j—机体共振时振幅扩大倍数，一般取3～7，使用能耗制动控制箱时取小值。 自同步惯性振动给料机启动和停车时，传递给基础的动载荷幅值较大，要求： P′dyi≤[Pdy] （5） P′dxi≤[Pdx] （6） 由式（3）（4）（5）（6）的出单个弹簧刚度的最大值kyi和kxi分别为： kyi≤[Pdy]/[ (3～7)λsinβ] （7） kxi≤[Pdx]/[ (3～7)λcosβ] （8） 假设给料机支承弹簧为4个，则弹簧在垂直方向的总刚度： ∑ky＝4 kyi≤4[Pdy]/[ (3～7)λsinβ]（N/mm） （9） 为使给料机振幅稳定，对于单质体自同步惯性振动给料机一般要求垂直方向隔振系统的频率比zoy（激振圆频率／振动系统固有频率）为： zoy≥2.5 （10） 忽略阻尼的影响，隔振系统弹簧的总刚度∑ky： ∑ky＝（1/ zoy2）mω2/1000=（1/ zoy2）[mp+km(mm+F/g)]ω2/1000 （11） 式中 m—振动质体的计算质量，Kg；