太阳能常见不良及预防.docxVIP

12月6号学习小结网状隐裂原因1.电池片在焊接或搬运过程中受外力导致；2.电池片在低温下没有经过预热，在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象。3.焊接时瞬间温度过高。组件影响:1.隐裂会影响组件功率衰减。2.隐裂长时间会导致碎片、热斑等现象直接影响组件性能。预防措施: 1.在生产过程中避免电池片过于受外力碰撞。2.在焊接过程中电池片要提前保温，烙铁温度要符合要求。3.EL测试要严格分析每一张图片上的黑线。4.图片上有隐裂时，打开背板及EVA，用手电进行确认；隐裂片及时更换EVA脱层原因1.层压机加热工艺（如层压机温度低，层压时间短等）设计不合理；2.交联度试验（通常用交联密度或两个相邻交联点之间的数均分子量或每立方厘米交联点的摩尔数来表示）未能摸索出该EVA的正确工艺参数；3.EVA、背板、玻璃等原材料表面有异物导致；4.EVA原材料成分（如乙烯和醋酸乙烯）不均，导致不能在正常工作下溶解造成脱层；5.助焊剂用量过多在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层；组件影响1.脱层面积较小时影响组件大功率失效；2.脱层面积较大时直接导致组件失效报废；预防措施: 1.加强原材料供应商的改善及原材料检验。2.严格控制层压机温度、时间等重要参数。3.按照要求做交联度试验，并将交联度控制在85%±5%内。4.严格控制助焊剂用量，不超过主栅线0.3mm硅胶不良导致分层电池片交叉隐裂原因1.交联度不合格（如层压机温度低，层压时间短）2. EVA、背板、玻璃等原材料表面有异物导致；3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作发热导致组件边缘脱层；4.电池片或组件受外力导致；组件影响：1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成报废；2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能；预防措施1.严格控制层压机温度、时间等重要参数，并定期做交联度实验；2.加强原材料供应商的改善及原材料改善；3.加强成品制程过程中外观检验；4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封；5.抬放组件时避免外力碰撞；组件烧坏原因1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热导致组件烧毁；组件影响1.短时间内对组件无影响，组件在外界发电系统上长时间工作会被烧坏最终导致报废预防措施1.在汇流条焊接和组件返修工序需要严格按照作业指导书进行焊接，避免在焊接过程中出现焊接面积小、虚焊等不良2.焊接完成后需要目视下焊接是否合格；3.严格按照焊接烙铁温度管控（370℃±10℃），焊接时间2-3s；接线盒起火原因1.引出线在卡槽内没有卡紧出现打火起火；2.引出线在接线盒内焊接接触面积过小，出现电阻过大造成起火；3.引出线过长接触线盒内塑胶长时间受热导致；组件影响1.起火直接导致组件报废，严重可能引起火灾；预防措施1.严格按照作业指导书将引出线完全插入卡槽内；2.引出线与线盒焊接焊点、焊接面积至少大于20mm2;3.严格控制引出线长度符合图纸要求，按照SOP作业避免引出线接触接线盒塑胶件；电池裂片原因1.焊接过程操作不当造成裂片2.人员抬放组件时手法不正确造成裂片；3.层压机故障导致裂片组件影响1.裂片部分失效影响组件功率衰减；2.单片电池片功率衰减或完全失效影响组件功率衰减；预防措施1.汇流条焊接和返工人员严格按照SOP作业；2.人员抬放组件时严格按照工艺培训手法进行抬放组件；3.确保层压机定期保养，每做过设备配件更换时都必须做好首件确认，OK后方可生产；4.EL测试严格把关检验，禁止不良漏失；电池助焊剂用量过多原因1.焊接机调整助焊剂喷射量过大导致；2.人员在返修时涂抹助焊剂过多导致；组件影响1.影响组件主栅线位置EVA脱层；2.组件在发电系统上长时间后出现闪电纹黑斑，影响组件功率衰减使组件寿命减少或造成报废；预防措施1.调整助焊剂喷射量、定时检查；2.返修时在更换电池片时使用指定的助焊笔，禁止使用大头毛刷涂抹助焊剂；虚焊、过焊原因1.焊接温度过低；2.助焊剂过少；3.速度过快会导致虚焊；4.焊接温度过高或焊接时间过长会导致过焊现象；组件影响1.虚焊在短时间出现焊带与电池片脱层，影响组件功率衰减或失效；2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废；预防措施: 1.确保焊接温度参数设定，并要定期检查，焊接时间为2—3秒；2.返修时更要确保烙铁的温度、焊接时间和使用助焊剂；3.加强EL检验力度，避免不良漏失下一工序；4.定期对焊带的浸泡液及时间进行管理；焊带偏移或焊接后翘曲破片1.焊接机异常，导致偏移；2.电池片原材主栅线偏移导致焊接后焊带与主栅线偏移；3.温度过高焊带弯曲硬度过大导致焊接完成后电池片弯曲；组件影响1.偏移会导致焊带与电池面积接触减少，出现脱层或影响功率衰减；2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功