关键工种培训(高炉工长).doc

关键工种（高炉工长）培训讲义 一、入门课（第1课时） 1、高炉操作的任务：（1课时） 高炉操作的任务是在已有原燃料和设备等物质条件的基础上，灵活运用一切操作手段，调整好炉内煤气流与炉料的相对运动，使炉料和煤气流分布合理，在保证高炉顺行的同时，加快炉料的加热、还原、熔化、造渣、脱硫、渗碳等过程，充分利用能量，获得合格生铁，达到高产、优质、低耗、长寿、高效益的最佳冶炼效果。实践证明，虽然原燃料及技术装备水平是主要的，但是，在相似的原燃料和技术装备的条件下，由于技术操作水平的差异，冶炼效果也会相差很大，所以不断提高高炉操作水平、充分发挥现有条件的潜力，是高炉工作者的一项经常性的重要任务。 2、通过什么方法实现高炉操作的任务： 一是掌握高炉冶炼的基本规律，选择合理的操作制度。二是运用各种手段对炉况的进程进行正确的判断和调节，保持炉况顺行。实践证明，选择合理的操作制度是高炉操作的基本任务，只有选择好合理的操作制度之后，才能充分发挥各种调节手段的作用。 二、高炉原燃料（第2-4课时） 第一章 高炉炼铁原料 高炉炼铁原料包括铁矿石（天然矿、人造富矿）、熔剂、燃料和辅助原料。 第一节 铁矿石 生铁是从铁矿石中还原出来的。铁矿石是由一种或几种含铁矿物和脉石组成的集合体。自然界中含铁的矿物甚多，目前能够用于炼铁的只有几种，它们按含铁矿物的主要特性，通常分为赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿和菱铁矿四种类型。 赤铁矿（Fe2O3） 赤铁矿是最常见的铁矿石，俗称“红矿”，化学式为Fe2O3。理论含铁量为70%。颜色是红色或暗红色，结晶的赤铁矿有金属光泽，硬度为5.3～6SiO2、Al2O3、CaO、MgO等。 磁铁矿（Fe3O4） 磁铁矿也是最常见的铁矿石，化学式为Fe3O4，也可看作为Fe2O3+FeO（Fe2O3：69%，FeO：31%）。理论含铁量为72.4%。颜色为灰色至灰黑色，有金属光泽，磁性较强，硬度为5.5～.5。磁铁矿的有害杂质磷硫含量较高。 褐铁矿（mFe2O3.nH2O） 褐铁矿的成分为含结晶水的Fe2O3，化学通式为mFe2O3.nH2O。理论含铁量为52%～.0～.0。自然中褐铁矿的富矿很少，杂质硫、磷、砷等含量较高。 菱铁矿（FeCO3） 菱铁矿化学式为FeCO3，理论含铁量为48.2%，颜色为灰色或黄褐色，具玻璃光泽，硬度为3.9～.0。菱铁矿露出地表的部分很不稳定，易分解氧化成褐铁矿，覆盖在菱铁矿层表面，其杂质硫、磷较少。 烧结矿 烧结矿是一种主要的人造富矿，其生产是一种抽风烧结过程，即将铁矿粉、熔剂、燃料、代用品及返矿按一定比例组成混合料，配以适量水分，经混合及造球后，铺于带式烧结机的台车上，在一定负压下点火，整个烧结过程是在1000～mmH2O负压抽风下，自上而下进行的。烧结过程一般分为五段：烧结矿层，燃烧层，预热层，冷料层，铺底层。 球团矿 球团矿也是一种人造富矿，球团矿的生产工艺一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、成品和返矿处理等主要工序。 对铁矿石的一般评价 决定铁矿石质量的主要因素是化学成分、物理性质及其冶金性能。优质铁矿石应具备如下条件：含铁量高，脉石少，有害杂质少，化学成分稳定，粒度合适、均匀，一定的机械强度和良好的高温冶金性能。 1、矿石品位即含铁量，是衡量铁矿石质量的主要指标。一般地说，品位较高，适合直接入炉冶炼的叫富矿；由于含铁量较低，不应直接入炉冶炼的叫贫矿。贫矿直接入炉冶炼在经济上、技术上都是不合理的，需经选矿处理，提高品位后，再经烧结或球团工艺制成人造富矿后入炉冶炼。这样不但能合理利用资源，又能改善高炉技术经济指标并取得较好经济效益。 提高入炉品位的措施主要有：使用进口高品位矿，淘汰国产劣质矿；提高精矿粉品位；生产高品位烧结矿和球团矿；使用部分金属化料。 2、铁矿石的脉石成分绝大多数以酸性为主，含量最高、最应重视的是SiO2，因为铁矿石中SiO2含量的增加，必然需要加入等量以上的CaO，引起高炉渣量成双倍以上的增加，所以，要求铁矿石中SiO2少些。反之，脉石含CaO较多的矿石，由于相应减少了外加CaO量，具有较高的冶炼价值。至于MgO和Al2O3，考虑各自对高炉冶炼过程的影响，一般来说，希望MgO多些，Al2O3少些。 3、对高炉冶炼过程而言，矿石中的有害杂质通常是硫、磷、碱金属，个别情况也有铅、锌、砷。铜有时有害，有时有益。考虑有害杂质时应注意以下两点：①根据冶炼规定的允许值，在配料中做到高、低搭配；②经高炉冶炼过程之后，有害杂质各自的残存率大不一样。例如，矿石中的磷，在选矿和烧结过程中不易除去，入炉后又100%进入铁水。硫在烧结过程中可去除80%以上，高炉冶炼过程可去除原料和燃料中带入硫量的90%以上。 4、铁矿石粒度对高炉冶炼过程影响很大。粒度不均匀或过小时，高炉内料柱透气性差，煤气