分馏系统课件.pptVIP

* 惠州炼化分公司 分馏系统操作简介 周泽腾 2013年4月 内容提要 分馏基本原理 Title 操作因素分析 分馏操作原则 塔的不正常操作 分馏基本原理 基本原理 利用混合物中各组分相对挥发度的不同，在分馏塔中通过液相和气相回流，使气、液两相逆向多级接触，在热能驱动和相平衡关系的约束下，使得易挥发组分不断从液相往气相中转移，而难挥发组分由气相向液相中转移，使混合物得到不断分离，称该过程为精馏。 操作因素分析 操作影响因素 压力 进料 回流 液面 温度 操作因素分析 产品的拔出率和质量 温度 操作因素分析 塔顶温度：塔顶温度是塔顶产品在其油气分压下的露点温度。由塔顶回流来控制，塔顶温度高，塔顶产品偏重，一般情况下应加大回流来控制质量，但回流不宜过大，防止塔盘和塔顶超负荷。 操作因素分析 侧线温度：侧线温度是未经汽提产品在该处油气分压下的泡点温度。是反映侧线产品干点和侧线拔出率最敏感的温度，侧线抽出温度与侧线抽出量成正比。 操作因素分析 进料温度：进料温度决定进料热状态，通常情况下进料热状态有过热蒸汽进料、饱和蒸汽进料、汽液混合进料、泡点进料和冷液进料。在炼厂中，综合工艺、设备、能耗等因素，一般都采用汽液混合进料。 塔底温度：塔底温度是衡量物料在该塔中蒸发量大小的主要依据。温度高，则蒸发量大。塔底温度也会随进料的改变而改变。 操作因素分析 压力：压力主要影响塔内组份的沸点。压力升高，各组份的沸点随之升高，给分离带来一定的困难；压力降低，在塔温不变时，拔出率上升产品变重，气体流率增加。压力直接影响到产品的质量、系统的热量平衡、物料平衡，甚至威胁到装置的安全生产。所以，塔压作为塔操作中的定性参数，不轻易改变。 操作因素分析 温度/℃ 丙烷 丙烯 正丁烷 异丁烷 1-丁烯 顺式-2-丁烯 反式-2-丁烯 异丁烯 -20 0.232 0.302 0.045 0.069 0.056 0.062 -15 0.253 0.355 0.055 0.086 0.609 0.045 0.051 0.072 -10 0.332 0.415 0.067 0.105 0.084 0.056 0.064 0.087 -5 0.391 0.486 0.082 0.126 0.103 0.070 0.077 0.106 0 0.457 0.564 0.100 0.150 0.125 0.085 0.095 0.128 5 0.533 0.562 0.121 0.179 0.149 0.103 0.115 0.152 10 0.617 0.750 0.143 0.211 0.179 0.124 0.137 0.181 15 0.711 0.857 0.171 0.247 0.211 0.148 0.163 0.213 20 0.817 0.973 0.201 0.288 0.247 0.176 0.193 0.256 25 0.933 1.11 0.235 0.335 0.289 0.207 0.227 0.291 30 1.06 1.26 0.275 0.387 0.336 0.242 0.265 0.338 35 1.20 1.42 0.318 0.433 0.388 0.282 0.307 0.391 40 1.36 1.59 0.367 0.503 0.447 0.327 0.335 0.449 45 1.52 1.78 0.421 0.579 0.512 0.376 0.408 0.514 50 1.71 1.99 0.481 0.656 0.583 0.431 0.466 0.587 表1-1 不同温度下液化石油气各种组分的蒸气压/MPA 操作因素分析 回流：回流包括顶回流、中段回流和塔底气相回流，是精确分馏和产品切割的重要手段。顶回流和中段回流都为塔内气液相分离提供过冷的液相回流，打破塔内气液相平衡，增大传质推动力。另外中段回流还取走塔内多余的热量，维持塔内的热量平衡。气相回流则为气液相传质提供了必要的气相推动力和热量。由此可见分馏操作中回流的重要性。 操作因素分析 进料和液面： 进料和液面是系统物料平衡操作的集中体现，进料的多少，塔底抽出量的多少以及塔底蒸发量的大小都影响液面的高低。分馏塔的液面一般控制在40%~70%。 操作原则 物料平衡和热量平衡原则 物料平衡：是指进入精馏塔的原料量（组份）应等于塔顶产品、侧线抽出产品和塔底产品产量（组份）之和。 热量平衡：热平衡简言之就是全塔的热平衡，就是指进入精馏塔各物料带进去的热量和各种物料离开系统时带走的热量相等。 物料平衡是搞好分馏塔平稳操作的前提。物料平衡的改变会直接影