谢宁DOE教材01.pptVIP

1 Shainin Design of Experiments(Doe) 謝寧實驗設計方法(謝寧DOE) 2.0版 Educators Tell Us 教育者告訴我們We Learn Understand:我們學習和了解到： 10% of what we hear 我們聽到的10% 15% of what we see 我們看到的15% 20% ofwhat we both see and hear 我們看到並聽到的20% 40% of what we discuss with others 我們與其他人討論的40% 80% of what we deperience directly of practice 我們直接經歷或實踐的80% 90% of what we attempt to teach others 我們試圖教育其他人的90% DOE的步驟 1.收集數據： 在線(on-line)收集---不打斷正常的生產秩序 2.分析數據： 離線(off-line)分析---不需要複雜的數學和統計技術(你只要知道計數、加、減、乘、除就可以分析數據) 3.結論： 該原因是否造成問題的發生(沒有任何含混 和模糊) DOE的應用 解決問題 過程再設計 過程特征 過程優化(成本降低) 產品設計 為什麼使用謝寧 DOE 以消滅機理為目的(找出問題發生的根本原因) 分析過程簡單,僅包含以下活動： ---計數 ---加 ---減 ---乘 ---除 謝寧DOE的應用 問題 ---產品亮度達不到要求 變差的可能來源 --- 加料的順序 ---混料機的轉速 ---攪拌器的轉速 ---樹脂的成本 ---乙烯基料的成分 謝寧DOE的應用 問題 ---打端子鉚高鉚寬不符 變差的可能來源 --- 刀片的規格不符或損壞 ---線材的規格不符 ---端子的規格不符 ---機器的設定 測量和分析 應用---成對比較技術 僅當SSV在好的和壞的產品上都可以測量時才適用 基於在問題定義階段識別的反饋(結果)選擇好的和壞的零件. 反饋(結果)可以是計數型也可以是計量型的 SSV可以是計數型也可以是計量型的 如果SSV是計數型的，需要將他們轉換成至少1-5的數值范圍(如無塵室的每平方米所含塵埃粒子的顆料：100是最好的,1000是好的，10000一般型的(即可以使用),100000是差的，1000000件最差的) 通常它適用於分析和輸入原材料相關的SSV 應用－成對比較技術　　 Y=f(x) 數據收集 基於反鐀/結果（Y）選擇8個好的和8個壞的零件 在選擇好的和壞的零件時，最好的（BOB）和最差的（WOW）應被選中 如果無法選到8個好的和8個壞的零件，那麼最少必須選擇6個好的和6個壞的 在16個零件上測量每一個SSV並將結果記錄在表格中 如果存在測量系統帶來的變差，最好做R＆R 如果SSV是計數型的，則判斷後將結果按照1-5進行分級 練習2－成對比較技術 分析 一次僅選擇一個參數進行分析 1. 按升序排列數據，並判別表中的數據是否是好的（G）或壞的（B） 例如 分析 2. 如果表中最頂端和最底端的數據屬於一類（無論都是好的或壞的），則該組計數為“0” 3.如果不是，則按以下步驟： 　從頂端開始，檢查第一次好的變為壞的（或壞的變為好的）發生在何處，在這一轉變點劃一條線 從底端開始，檢查第一交好的變為壞的（或壞的變為好的）發行在何處，同樣在這一轉變點劃一條線　　　　 分析 4. 檢查在轉換點，SSV的數值是否相同 如果相同，檢查是否只有2個相同，還是多於2個數值相同 如果2個數值相同，並且結果是不一樣(即有B有G) . 將兩組數據交換，數據交換後重新劃線,交換後的數據等於? 分析 如果多於2個值相同，則按以下步驟： 當多於2個數據相同時(結果都是G或是B),則按有效的數據來算 當多於2個數據相同時(結果即有G又有B),則按無效的數據來算 例如 分析 數出頂部轉換線以上有多少個數據 數出底部轉換線以下有多少個數據 如果轉換線處有2個相同的數據，則計算為“1/2” 加出總數 這個總數被稱為“計數和” 結論 如果計數和≥6，則可以判斷這一參數為問題產生的原因 否則，該參數不是問題產生的原因 舉例(L1和L2的尺寸哪個是影響跳動值=45u/set產生的原因) 分析 分析（附1） 分析（附2） 計數與置信度水平 練習3－成對比較技術 練