应用毛纺设备生产精纺羊绒纱 Application of producing the worsted cashmere yarn with the wool spinning eqiupment.pdfVIP

，玉诂刹拔 2007牛苇12期 一26一 应用毛纺设备生产精纺羊绒纱 苏将胜。周金凤 (大庆炼化公司毛纺厂，黑龙江太庆163813) 摘要：详细介绍了采用毛纺设备生产精纺羊绒纱的研制过程。从设备工艺配件、工艺流程、工艺参数、产 品风格、原料、丁序控制等几个方面具体介绍了生产精纺羊绒纱的工艺过程及设备改造．并指出了需进一步改进 的技术措施。 关键词：精纺；毛纺设备；羊绒；纱线 中图分类号：TSl34．31 文献标识码：A 文章编号：1003—1456(2007)12-0026-05 从2002年至今，经过5年的不断开发和完 1．2前纺针梳机GN6—21I出条部分 善。我厂已能生产38．5—7．1tex不同风格的两股 GN6—211三粗出条有4个头，采取吹风升头 或三殷精纺羊绒纱线，并以其独特的产品风格和 方式，而且靠外侧的2个头张力较大。而羊绒条 较稳定的产品质量深受广大客户的欢迎。2006年 本身纤维短，毛条强力低．出条时产生较大的意外 lO月22日该产品在绍兴获得”最具流行影响力纺 牵伸，采取吹风方式无法升头，通过多次试验确 织品牌”大奖，再一次得到市场的认可和好评。 定，将出条由4个头改为2个头，取内侧的强力较 精梳毛纺设备主要适合做纤维长度在70一 小的2个部位出条。对出条的圈条盘的动程进行 110 mm之间的天然纤维、化学纤维的纯纺或混纺 改造．同时由吸风升头方式改为人工升头法；这样 产品，针梳机最小隔距为30IBIII。而羊绒纤维的 既保证了精纺羊绒的条干质量，又理顺了工艺 平均长度在36mm左右，30mill以下短绒含量在 流程。 20％一30％之间．毛纺设备无法控制这种短纤维， 1．3五道粗纱机搓捻皮板 条干很差。以前全国精纺羊绒纱所占市场比例较 五道粗纱机设备进厂搓捻皮板捻度最大的只 小，均采用棉纺设备生产，其风格受到了局限，没 配置到8捻／m，试验证明不能满足羊绒条强力低、 有充分发挥出羊绒纤维所特有的柔软特点。 意外牵伸大的缺点。购进lo捻，m的搓捻皮板 1设备工艺配件的完善和改造 后，基本上满足了羊绒纱生产的需要。 1．1前纺精梳机拔取罗拉和顶梳技术 1．4并线机 P833为毛型精梳机，不适合纺羊绒这样又短 并线机进厂时配置是两合股并合方式，而精 又细的纤维，主要表现在精梳落毛大，梳理效果 梳羊绒纱三合股的需求量很大。当时采取两次并 差。通过实际摸索和法国NSC厂家联系，将精梳 合形成(即第1次为两合殷并合方式，第2次为两 罗拉由原来的30mm换成28mm，顶梳针密由原 合股再与另外一股并合)，这样既降低50％的产 来的28顶梳条换成30顶梳条。这样既减少了精 量，又因为第2次并合过程中由于两股与另一股 梳落毛又改善了对羊绒的梳理效果。 并合张力不一致，造成三股再倍捻过程产生加捻 后纱线三股不平幅，影响了外观质量。在对1‘并 线机进行技术改造，改为三股一次并合完成的形 收稿日期：2007—08一16 式后，保证了产品质量。 作者简介：苏将胜(1957一)，男．厂长。负责毛纺厂全面 1．5倍捻张力弹子的完善 工作。 倍捻机进厂根据毛纺设备的特点，只给配置 万方数据 2007卑摹12期 名砖捌救 了I。弹子，但由于羊绒纱纤维短，强力低，倍捻用