精益6S实施技术与持续改善106页.pptVIP

课程内容安排 ①.传统6S的介绍与导入 ②.精益6S的导入与实施 ③.6S实施的步骤和方法 ④.6S管理活动推行技巧 ⑤.6S活动的维持与提高 ⑥.6S与其它管理的关系 传统6S的介绍与导入 工厂给您的第一感觉? 1.6S的等级和目标 传统6S之间的关系 3.推行6S的作用和效益 精益6S的导入与实施 肥胖的代价! 案例:精益现场6S改善项目表 WORKSHOP:案例分析 6S实施的步骤和方法 非必要物品处理清单 ③.人与物结合的三种状态(定置管理): 案例:工厂定置化管理实施 案例:某企业红牌作战结果 红牌发放回收登记表: 工作改善分解表 案例:机器设备目视化管理 目视管理改善计划书： WORKSHOP 从事后型3S到预防型3S: 设备日常点检表: 车间6S清扫点检表： 粘附异物导致铣床数控设备的印刷线路板接触不良产生故障。 ■故障现象： ①.机器主轴不旋转。②.圆弧切削变为直线。③.切削进给不动作。 ■原因分析： ①.控制系统没有发出指令印刷线路板导通不良。印刷线路板的接 触部分导通不良。 ②.印刷线路板粘有异物的原因是粘在换气扇上的油滴和异物落下。 ■处理内容： ①.追加清洁检查基准表,每6个月就清洗一次换气扇和印刷线路板。 ②.与生产技术部共同商讨,是否在空气入口装上过滤器,并把换气 扇与印刷板分开(隔开)。 ③.印发保全表,在今后的设备中加以改进。 事故的分析－安全分析表 工业安全隐患风险评价表 6S活动的推行技巧 1.6S活动的推进步骤 2.6S活动的推行技巧 6S是一服日本的“中药” ,只要认真“煎” ,慢慢 “喝” ，长期坚持下去，企业就会体现一种超凡的活力和希望。  ③.领导巡视、现场巡查的实施 ②.纠正、统计、评价 改善提升 5.现场维持改善 ①.污染发生源及困难处改善方法实施 ①.考核评比制度 4.考核评比标准的制定 ③.安全巡查制度的实施 ②.管理看板、目视管理应用 ①.设备清扫的实施 1.考核制度的建立; 2.目视现场管理 全面展开 3.目视管理的导入 检讨(Check) ②.各种规范制度建立与完善 ①.创意改善制度导入 6.阶段小结检讨及制度化 巩固成果,建立现场基石。 ②.QC手法和IE手法的运用 改善(Action) 4 3 2 1 6S推进阶段 备 注 阶段性推进实施内容 1.6S活动的推进步骤 (一) 形式化阶段 主要是指在推行6S活动的初级阶段,为了达到某 种效应,而开展了一些表面工作,例如,清扫设备 (二) 行事化阶段 将6S活动当成日常工作中的一部分,由于长期坚持 前4S工作,使6S活动成为日常工作的自觉行为 (三) 习惯化阶段 由于将6S活动当成日常工作中的一部分,使员工 形成了自觉开展6S活动的行为,从而习惯化 (四) 文化阶段 文化阶段是推行6S活动的最高境界,将推行6S活动 当成企业文化的重要组成部分 1.6S活动的推进步骤 14:00 干净无尘，下班关闭电源 开关、 照明 4 3 6 5 8 7 12:00 9：00 9：00 9：00 周期 … 保持干净，无不要物，贴挂墙身的物品整齐合理 定位、无杂物，摆放整齐无压线 地面无破损 保持清洁,无污垢、碎屑、积水等 要点/目标/工具 … 墙面 摆放物品 表面 清扫部位 工段长/值班组长签字确认： 责任人:张三: A ； 李四 : B ； 王五 : C … 墙/天花板 地面 区域 31 30 2 1 注:每天上午9:00由责任人确认,合格在相应栏内打“√”,不合格应立即整改;不能立即整改,先划“×”,待整改后归零记入划“⊙”。 3.清扫:点检中发现异常 案例:洗手间清扫检查表 年 月 日 … 14:00 12:00 00:00 11:00 10:00 09:00 08:00 07:00 主 管 清 洁 员 垃极板 玻璃镜 小便 兜 抹手纸 洗手液 地 板 地 板 厕 所 垃圾桶 墙 壁 楼 梯 抹手纸 洗手液 垃圾桶 玻璃镜 地 板 洗手盆 时 间 签 名 男 厕 女 厕 洗手间大堂 项 目 备注:1.墙壁和地板必须保持清洁及干爽。 2.垃圾桶里约七成满就要清理。 3.洗手液和抹手纸剩下三成就要补充。 4.玻璃镜无水渍和雾气。 5.坐厕、小便兜无污渍。 6.厕所门内外都要保持清洁。 7.主管须检