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毕业设计（论文）报告题目斜插座注塑模具结构设计与制造斜插座塑模具结构设计与制造摘要：本文介绍的是关于一个筒形带斜管零件的注塑模具设计方案及说明。零件结构比较简单，精度要求和尺寸公差没有苛刻的要求，但内部特征结构比较复杂，需要斜抽芯结构进行脱模。考虑到生产成本，顾本模具采用一模两腔的方案进行设计。塑件高度尺寸一般，根据塑件结构特征决定采用点浇口双分型面机构进行设计。推出系统采用斜推管推出，采用复位杆复位及导向作用，由于存在斜抽芯，因此模具采用弹簧预复位。排气系统利用分型面的间隙与型芯与型腔之间的间隙进行排气。关键词：注塑模、一模两腔、斜抽芯、推管推出The XiechazuoInjection mold designAbstract：This article describes about a cylindrical tube with oblique injection mold design parts and instructions. Part structure is relatively simple, precision and dimensional tolerances no demanding, but the internal features of the structure is more complex, the need oblique core pulling structure mold. Taking into account the cost of production, Gu the mold using a two-cavity mold program design. Plastic height dimension in general, based on structural characteristics determine the design of plastic parts using point gate double parting surface body. Launch system using oblique push tube launched, using the reset lever reset and guiding role, due to the presence of oblique core pulling, so the mold with spring pre-reset. Exhaust system using sub-surface clearance gap between the core and the cavity is exhausted.Key Words:Injection mold a mold two chambersinclined core pulling pushing tube launched目录前言1第一章方案论证21.1塑件的结构工艺性分析21.2成形工艺分析21.3生产规模3第二章斜插座注塑模结构设计42.1成型零件设计42.1.1分型面位置的确定42.1.2 成型零件结构分析42.1.3成型零件材料的选用52.1.4 成型零件的结构设计52.1.4.1定模结构设计52.1.4.2动模和型芯结构设计62.1.5 成型零件工作尺寸计算62.1.5.1型腔径向尺寸62.1.5.2 型腔深度尺寸72.1.5.3 型芯径向尺寸82.1.5.4 型芯高度尺寸92.2浇注系统设计92.2.1 主流道的设计102.2.2 分流道的布置形式112.2.3分流道的形状122.3推出机构的设计122.3.1梯形推板的推动原理和草图122.3.2梯形推板的设计要求122.4排气系统132.5冷却系统的设计132.5.1冷却管道直径132.5.2冷却水道的位置132.6模架与注射机的选择142.6.1模架的选择142.6.2注塑机的选择142.6.2.1注射量的计算142.6.2.3锁模力的计算142.6.3 注塑机参数的校核152.6.3.1 注射压力的校核152.6.3.2 锁模力的校核152.6.3.3模具外形尺寸校核152.6.3.4 喷嘴尺寸及定位圈尺寸校核162.6.3.5开模行程的校核162.7模具结构草图172.7.1定模结构图172.7.2动膜结构图172.7.3模具总结构图182.8注射模动作过程分析18第三章成型零件加工工艺193.1 加工路线193.2数控编程193.2.1加工工艺确定193.2.2 打开工件193.2.3 坐标系转换193.2.4 创建数控编程操作203.2.5创建铣刀205.2.6 平面铣203.2.7 设置参数223.2.8 粗加工型芯233.2.9 创建侧