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2009/5/18 SGMW-TDC Powertrain Department 工装样件认可程序-OTS (Gamma) 商用发动机供应商培训资料 技术中心动力总成部编制 一、目的/范围 使供应商提供的工装样件符合设计的工程规范要求，使其质量验证过程处于受控状态。 本文规定了工装样件工程认可（OTS）的术语、职责、工作流程、工作要求、相关表式等内容。 ? 本文件适用于新产品开发OTS工装样件认可及工程更改、供应商变更时工装样件的认可。 工装样件（OTS） ? 封样件 供应商必须在所测量的零件中确定一件为合格件的标准样件，此标准样件为封样件。 三、职 责 技术中心负责 提交OTS样件技术资料、交样要求； 评审、签署供应商提交的OTS各项计划； 组织技术服务、评审OTS所有文件和OTS样件认可审批； 采购及供应链管理部采购员负责组织召开OTS工作启动会，跟踪进度和有关协调工作；供应商质量工程师SQE负责检具开发、OTS样件尺寸检测工作。 质量部负责OTS样件复检的具体工作。 供应商负责制订并提交OTS技术要求计划、产品设计图样（供应商有产品设计责任的）、制造样件、台架（性能）试验、测量、封样、提交OTS所有按技术要求填写的文件及样件等。 四、OTS简要流程 OTS流程2：样件提交要求 PE负责提供OTS空白相关表式给供应商（按需要）； PE向供应商提交《资料交付清单》、《交样要求》、《零部件特性明细表》（若供应商有设计责任由该供应商填写）及其有关技术文件。 《资料交付清单》应填写所有必要的产品设计文件，一般包括数模、图样、装饰件样板、技术标准、技术要求、GDT（形位公差图）、试验要求、零部件清单及OTS其它要求；如果某些设计工作尚未完成的，则在清单中说明，并注明后补。任何要求均以书面形式表达为准； 《交样要求》中应填写相应要求，数量按：计划套/台，交样日期按：计划日期； 《零部件特性明细表》填写重要（关键件/安全件/重要件）的尺寸和技术要求； 提交供应商签字后复印件交供应商；原件由PE交技术中心档案室存档。 OTS流程3：供应商提交计划 供应商制订技术要求计划 ①产品设计与开发控制计划； ②尺寸测量计划③产品设计开发计划（如果有）；④模具开发计划； ⑤检具开发计划（计划另发采购及供应链管理部SQE一份）。 提交计划 供应商应于OTS启动会议后第三周前将技术要求计划①—⑤及《材料代用申请单》(如需要) 、 《产品认证试验大纲》 、《分供方清单》、产品设计图样（供应商有产品设计责任的），提交 技术中心相关PE。 注：提交文件详见本文附件1 OTS文件清单（3） ～ （9）及（10） ～ （12） OTS流程4：计划核准、返回供应商 计划核准 技术中心PE核准并签署供应商各项计划、产品设计图样（如果有） ： ①产品设计与开发控制计划； ②尺寸测量计划③产品设计开发计划（如果有）；④模具开发计划；⑤检具开发计划（计划另发采购及供应链管理部SQE一份）； ⑥《材料代用申请单》 、 ⑦《产品认证试验大纲》 、⑧《分供方清单》、产品设计图样（供应商有产品设计责任的） ； 以上OTS资料签署完毕后PE须及时返还供应商。 OTS流程5：制造样件及台架、性能试验 台架试验与性能试验 供应商按交付的资料或（和）核定的技术文件、计划制造工装样件（OTS样件），并进行相关的台架试验及性能试验； 测量 供应商组织自检（产品图纸、工装样件），按产品图纸对OTS工装样件进行严格检测； 封样 OTS样件试验与测量完成后进行封样。 OTS流程6： OTS交样、评审及归档 填写报告 供应商在对OTS样件的台架、性能试验与尺寸检测完毕后，进行三大报告的填写及所有的OTS表式的填写、完善。 OTS交样 ①经自检合格的OTS 样件； ②OTS所有文件资料（见附件1： OTS文件清单）； ③供应商提交OTS所有按技术要求填写的文件及OTS样件给 技术中心PE,并通知 采购及供应链管理部SQE。 OTS记录归档 PE按同一厂家、同一零件号的原则将由供应商填写交付的各类OTS记录表(含目录），装订在一起，交中心归档并编号（按SOR编号归档）。为保证每一个供应商的零部件最终资料的完整性，OTS的任何资料在归档时须注明归属于的SOR编号。 OTS流程7：试装、路试（含系统试验） OTS样件试装 PE负责OTS样件的试装及确认符合要求。 1)????? 新产品开发项目OTS样件由项目组安排试装工作进度； 2)????? 其它OTS样件由PE安排试装工作。 路试/台架试验 新产品开发项目，由项