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常见辊筒印花缺陷原因及其解决办法 　　摘 要：本文全面列举了瓷砖辊筒印花在生产过程中产生的各种缺陷，并逐一 　　分析了其产生的原因，还针对性地指出了具体的解决办法。 　　关健词：辊筒印花油；辊筒印花缺陷原因；辊筒印花缺陷解决办法 　　1 引言 　　?z网印花装饰瓷砖画面，每块砖的画面是整齐划一的，给人千篇一律的呆板感。辊筒印花就避免了这一不足，每片瓷砖的画面可以不尽相同，但同一花色装饰墙面和地面，却画面协调，风格流畅，美轮美奂，所以愈来愈受到人们的欢迎。 　　我国瓷砖生产的画面装饰，从国外引入辊筒印花方式已经有十多年历史了。至今，还有不少瓷砖厂应市场需求，纷纷把丝网印花和喷墨打印装饰改为辊筒印花装饰。我们在研发、生产辊筒印花油和售前售后的技术服务过程中，由于每个工厂的生产工艺条件不同，前前后后发现过许多辊筒印花缺陷，在客户的配合下，都予以完满解决。现特总结如下。 　　2 辊筒印花缺陷 　　2.1同一辊筒印花呈色越来越浅 　　（1）原因：辊筒印油保湿性能不好，导致辊筒硅胶表面的色浆干的较快，堵塞了辊筒硅胶激光孔，花釉跟不上，所以颜色越印越浅。 　　（2）解决办法：更换辊筒印油型号，选择保湿性能较好、干得较慢的辊筒印油。 　　2.2前一辊筒色粘到后一辊筒色 　　（1）原因：辊筒印油保湿性能过好，导致前一辊筒印的花干的较慢，被后一辊筒接着滚压，所以前一辊筒印色带到后一辊筒印色上去了。 　　（2）解决办法：更换辊筒印油型号，选择干得较快些的辊筒印油。 　　2.3前后发生上述两情况 　　同一家瓷砖厂，辊筒印油型号没变，前后发生上述两情况。 　　（1）原因：坯体（或者釉料）配方改变较大：坯体（或釉料）里塑性原料即可塑性粘土增多，坯体干燥在施釉后干的就慢些，如果辊筒印油保湿性能还是较好而干的慢，就必然导致前一辊筒色带到后一辊筒，即上述第二种情况。反之，坯体（或釉料）里塑性原料即可塑性粘土减少，而瘠性原料增多，坯体干燥在施釉后干的就快些，如果辊筒印油还是快干型，那么前一辊筒的硅胶筒体保湿就跟不上了，必然导致印色越来越浅，产生色差，即上述第一种情况。 　　另外，同样的道理，如坯釉配方不变，但施釉量改变较大，导致釉面干的快慢变化大，也会发生上述两种情况。 　　（2）预防办法：坯体（或釉料）配方和施釉量都要保持稳定，万一变更配方或改变施釉量，要提前考虑辊筒印油该不该更换型号。 　　2.4辊筒印花模糊不清晰，连成片状 　　（1）原因：辊筒花釉太稀，流速过快，导致花釉几近连成片状。 　　（2）解决办法：少用些辊筒印油，适当增大花釉流速秒数。 　　2.5辊筒印花有白点 　　（1）原因：施釉为喷釉方式时，坯体温度偏高，如果喷釉操作不当，釉浆易汽化，釉层不同程度起粉，所以辊筒印刷时，一方面把花釉压到砖釉面上去，另一方面继续旋转的辊筒又粘取了釉粉，辊筒再继续旋转就把这粉回印在砖面上了。这种情况一般发生在第一个辊筒。在印第二个辊筒前，现场可以看出白点。这白点来自于施釉干后的釉粉，不是花釉里的印刷粉。 　　（2）解决办法有几种，哪种办法最合适需现场调研确定。 　　1）坯温较高，施釉前多喷一点水，或者采用其它办法降低施釉前的砖坯温度，釉面就不易起粉； 　　2）在釉球磨时加入0.2%左右的腐殖酸钠或者在釉浆里加入腐植酸钠水溶液，因为腐殖酸钠可以提高釉面强度，且使釉面平滑，不易起粉； 　　3）在面釉球磨时增加甲基含量或者在面釉浆里追加甲基水溶液，以增加釉的强度及花釉的附着力，使之不起粉； 　　4）稍微加大印油供应量，即加大刮刀和辊筒的间距； 　　5）在施釉后印花前加喷固定剂； 　　6）如果施釉方式是喷釉，最好改为超平淋釉，淋釉一般更不易起粉。 　　2.6辊筒印花色差 　　（1）原因：辊筒印花产生色差，大都是色料偏粗所造成的。色料里含有大于325目的颗粒，它就会堵住激光雕刻的胶辊孔眼，阻碍了色料的均匀顺畅进入，所以辊筒旋转印花时先前进入的印油相对偏多一些，瓷砖画面烧出来的颜色偏浅。随着印花的进行，花釉里印油含量越来越少，色料含量越来越多，瓷砖画面烧出来的颜色就会逐渐加深，严重的在未烧前、印花过后都可以看出来。如果此时检测花釉的比重，会发现花釉比重是逐渐增大的，印在瓷砖上的画面颜色是逐渐加深的。 　　（2）解决办法： 　　1）严格控制进库色料细度，最好选择400目的； 　　2）花釉重新细磨； 　　3）花釉严格过筛； 　　4）一般应每半小时测一次花釉的流速和比重，发现比重增大，就要补充印油。 　　2.7辊筒印花阴阳色 　　辊筒印花阴阳色有两种情况。 　　（1）一种表现及其原因：若是靠近施釉线的某一侧边输送带的那一端色重，另一端色浅，那就是辊筒问题，尤其新辊筒会发生这种情况，原因是辊筒两端不平。