浅述汽轮机结垢分析和对策.pdf

动设备 P石油化工设备技术，2O10，31(2)·46· etroChem ica1EquipmentTechnology 浅述汽轮机结垢的分析及对策 刘祥春 (中国石化上海石油化工股份有 限公司，上海 200540) 摘 要 ：文章通过对汽轮机结垢原 因的分析 ，提 出了解 决措施 ，实施在线清洗 ，清洗效果达到 了预期 目 标 ，同时介绍 了在线清洗的经验和注意事项。 关键词：汽轮机 ；结垢 ；原因；对策 中图分类号 ：TE969 文献标识码 ：B 文章编号 ：1006—8805(2010 1 概况 (1)汽轮机轮室压力逐步上升 ，最高达到 3．1 汽轮机为背压式工业 汽轮机，由杭州汽轮机 M Pa； 股份有限公 司生产 ，1995年安装就位投入运行 ， (2)二次油压力达到最大值 0．42MPa，油动 主要技术参数如下 ： 机行程全开 ，调速器失去作用； 型号 NG32／25／o； (3)在汽轮机入 口压力为 3．6MPa恒定不变 额定功率 3583kW ； 时，转速逐步 由7800r／rain下降至 7200r／min， 额定转速 9ll7r／min； 并还有进一步下降的趋势； 人 口蒸汽压力 3．5／3．6MPa； (4)气压机入 口流量 由28000m ／h下降至 人 口蒸汽温度 435／450℃； l6000m。／h，受气压机影响分馏塔压降逐步加 排汽压力 1．0～1．3MPa； 大 ，给反 再系统正常操作带来很大困难 ，装置只 轮室压力 2．5MPa； 能维持低负荷生产 ； 跳 闸转速 10530r／min。 (5)3．5MPa过热蒸汽量由正常 66t／h下降 汽轮机 2005年 1月份大修 以后 ，运行正常。 至 49t／h。为提高转速，不得 以采用将排汽压力 但随着时间的推移，气压机运行状况 日趋恶化 ，转 放空来降低背压。造成 了现场噪音大大增大和 速不断下降，至 2006年 4月气压机转速 由8100 1．3MPa蒸汽的浪费； r／rain下降到了7200r／rain、汽轮机进汽量下降 (6)汽轮机轴位置变化较大 ，由正常一150 到了53t／h，气压机 的负荷也 由28000m。／h下 m改变为+160 m，轴 向窜动完全相反，加快推 降到 18000m。／h。致使沉降器顶部压力逐渐上 力轴承 的磨损 。 升 ，破坏了整个系统的压力平衡，影响了装置安全 以上出现的问题既制约 了装置 的满负荷生 运行和装置生产负荷 。所 以解决影响着装置的安 产，给操作带来重大隐患，又造成能耗指标上升。 全、平稳运行的关键 问题就是找出气压机转速下 3 结垢 的机理及原因分析 降的原因，并实施行之有效的解决方法。 通过对汽轮机运行参数和炉水品质的分析 ， 通过对 炉水 水质 和蒸汽 品质 的分析 ，发现 可以认为 由于炉水品质 的恶化，造成蒸汽在汽轮 Na和 siO 存在超标现象，由此判断气压机透平 机动、静叶片积盐结垢 ，从而引起汽轮机效率下 的内通流部分出现结垢现象 ，从而影响了汽轮机 的做功效率。