PVC生产过程转化率计算和温度控制实现.pdf

第 4O卷 第 l2期 化 工 技 术 与 开 发 Vo1．40 No．12 2011年 12月 Technology DevelopmentofChemicalIndustry Dec．2011 嘲 臼留 PVC生产过程的转化率计算及温度控制实现 王延年。吴慧岚 (西安工程大学电子信息学 院，陕西 西安 710048) 摘 要 ：本文详细介绍 了微悬浮法 PVC工艺过程聚合转化率的计算方法及聚合温度控制方案。在 PVC 糊树脂生产控制系统 中，计算聚合热量可以有效地得出聚合转化率 ，利用 PID参数整定来优化串级控制系统 可以提高温度精度。实践证 明，计算聚合热量和整定PID参数是有效的，并取得 了良好的控制效果。 关键词 ：PVC；应用；聚合 ；转化率 ；温度控制 中图分类号 ：TP23 文献标识码 ：A 文章编号：1671．9905(2011)12．0057．03 在PVC生产工艺中．聚合转化率控制和聚合 2 PVC生产工艺 温度控制一直困扰着生产人员 ，因为这两大问题 直接决定了PVC糊树脂的质量 。但是 目前为止， PVC糊树脂生产需要 INIA、INIB、EML、VCM 还没有有效的方法来解决这两大难题。笔者以山 和 DW共 5种主要原料，这 5种原料按照指定配 东某 PVC项 目为背景 ，针对 PVC糊树脂现有的 方定量地通过 DCS控制送到分散罐里。经搅拌完 生产问题设计出了一套完善的实施方案 ．很好地 全分散后 由分散泵打到聚合釜中，之后对聚合釜 计算出了聚合转化率，同时也有效地控制了聚合 进行抽真空加压，以防止VCM氧化影响PVC糊 温度 。提高了聚合精度 ，从而在技术上提高了经 树脂生产质量 ，随后升温到设定温度进行聚合反 济效益，并在实践中得到了良好的应用。 应。反应进行时反应温度要保持不变 ，既为保证 PVC糊树脂的质量 ，也为防止聚爆现象的发生 。 1 项 目的总体设计方案 温度控制精度在±0．2℃。反应结束后进行 回收升 本项 目中，PVC糊树脂生产的控制系统共分 温、自压回收、乳胶传送 (乳胶分离罐 聚合釜)、 为 1个控制站和6个操作站。该装置一共有 6个 强制回收、二次乳胶传送 ，放料到放料罐。整个生 聚合釜，2条回收干燥生产线，网络结构如图 1所 产过程 由CENTUM．CS3000全程控制。PVC生产 示 。 工艺流程图如图2所示 图2 PVC生产工艺流程图 图 1 网络结构 作者简介 ：王延年 (1963-)，男 (汉族)，吉林长春人 ，西安工程大学 电子信息学院教授 ；吴慧岚 (1984．)，女 (瑶族)，广西桂林人 。 西安工程大学电子信息学院研究生。联系地址：陕西省西安工程大学电子信息学院 106信箱 吴慧岚 (收)，邮政编 码 ：710048，联系电话 E．mail：huilanwu2011@163．con 收稿 日期 ：2011-09．22 58 化 工 技 术 与 开 发 第40卷 示的，为瞬时小时的聚合转化率，瞬时转化率的 3 控制难点及实施方案