催化裂化装置烟机入口管道选材.pdf

设 计 与 选 材 C石orros油ion＆化Prote工ction腐inPetr蚀ochem与icalI防ndus护try 2 0 10 ，2 7 (2 ) ·5 1 · 催化裂化装置烟机入 口管道的选材 李 坚 (中国石化集团洛阳石油化32-1-程公司，河南 洛阳 471oo3) 摘要：在催化裂化装置中，从三级旋风分离器到烟气轮机入 口管道的正常运行是保障烟气轮机正 常工作的重要条件。因此烟气管道的材料选用是管道设计的重要一环。文章对常用的三种不锈钢材 料进行 了比较分析，明确指出了比较适用于烟气轮机入 口管道的不镑钢材料。 关键词：催化裂化装置 烟气轮机 管道材料 烟气管道 不锈钢 中图分类号：，I聊 3．1 文献标识码：B 文章编号：1007-015X[2010)02—13051-03 l 烟气轮机的工作环境 难作出选择。 催化裂化技术是石油加工中重要的二次加工 表 1 常用金属材料的抗氧化极限温度 工艺。催化裂化装置 的再生烟气含有大量可 回收 钢 材 牌 号 抗氧化极限温度／~C 的能量。为了降低装置能耗，近年来对于大中型催 碳素钢 ≤56O 化裂化装置均采用烟气轮机(以下简称烟机)回收 12CrMo ≤590 再生烟气的能量，用来驱动主风机或发电机。烟机 15CrM0 ≤590 在高温含催化剂粉尘的烟气中工作 ，操作条件苛 1Cl5Mo ≤650 刻。从三级旋风分离器(以下简称三旋)到烟机的 OCrl8Ni9，0Crl8Nil0Ti，0Crl7Nil2Mo2 ≤850 入 口管道(以下简称烟气管道)温度高，管道直径 0Cr25Ni2O ≤ l10o 大，应力状况复杂，烟气管道材料设计的合理与否， 根据近几年设计和用户使用的实际经验，并结 不仅直接关系到烟机的正常操作和使用寿命 ，也会 合材料加工工艺性能、焊接性能和经济性等综合因 影响催化裂化装置的正常运行。 素，常用 的烟气 管道材料可 以选择 0Crl8Ni9， 常规烟气管道的设计和操作条件为：设计温度 OCrl8NilOTi和 OCrl7Nil2Mo2。对于国产标准牌 680℃，操作温度670℃；设计压力0．26MPa，操作 号为 0Crl8Ni9，0Crl8Nil0Ti和 OCrl7Nil2Mo2材 压力0．16MPa；操作介质为再生烟气和催化剂粉 料，依据 GB150—1998(钢制压力容器》规定的金 尘。再生烟气的主要成分为CO，CO：，SO 和H0 属材料许用应力，长期工作在 525℃以上工况时， 等。烟 气 管 道 的 直 径 基 本 在 DNIO00 ～ 要求这三种材料 C的质量分数大于等于0．04％。 DN1400in