聚乙烯排放尾气回收和利用.pdfVIP

‘石油化工设计 Petrochemical Design 聚乙烯排放尾气的回收和利用 姜立 良 (中石化股份有限公司广州分公司，广州510726) 摘要 ：针对气相法聚乙烯装置尾气排放到火炬中气体含有20％C：以上有机组分的现状，采用有机蒸 汽膜分离技术回收尾气中的c、c5、c6等重烃类组分、变压吸附技术 (PSA)富集浓缩其它的烃类组分和氮 氢气，并对氮氢气增压分离和回收利用的方法，结果表明：采用组合方法可以使排放尾气中烃类气体和氮 气的回收率达到90％以上。 关键词 ：聚乙烯尾气 膜分离 变压吸附 氮气提浓 回收利用 在聚乙烯生产过程 中，反应器排料系统带出 附介质在不同的分压下有不同的吸附容量、吸附 许多未反应的单体乙烯、氢气、共聚单体(如 1一丁 速度、吸附推动力，并且在一定的压力下对混合气 烯、己烯、辛烯等)和诱导冷凝剂(如异戊烷、己烷) 体各组分具有选择吸附的特性_3J。加压时完成 等。工艺上采用在脱气仓用氮气吹扫来脱除。而 混合气体的吸附分离；减压时完成吸附剂的再生， 脱出的工艺气体经压缩冷凝回收部分共聚单体和 从而实现对不同气体的分离。聚乙烯尾气中含有 诱导冷凝剂。未冷凝的尾气部分用于反应器排料 从 甲烷到戊烷的一系列烃类组分，浓缩 回收后具 系统输送气，多余的尾气在压力控制下排往火炬 有较高燃烧热值的富烃气可供上游裂解装置或返 烧掉。这样造成了资源浪费和环境污染。 回到反应系统等用户使用，同时提纯后的氮气可 针对上述情况，广州石化聚乙烯装置 自主开 供聚乙烯脱气仓吹扫使用。该方法属于提纯工艺 发采用膜 回收工艺和变压吸附(PSA)的组合技 对烃类回收率较高，回收氮气纯度略低。 术，并通过变压吸附富烃气和氢氮气分离，从而实 1．3 膨胀机深冷分离技术 现尾气的高效回收和综合利用，形成了一套完整 该技术采用膨胀机 的原理：在有机膜分离后 的尾气回收完全利用的工艺技术路线。 利用尾气的压力实现节流膨胀并达到低温，再利 用膨胀后的气体在低压下的复热过程来制冷，利 1 尾气回收的几种基本方法及特点 用冷箱内的换热器组进行逐级冷却、温度逐渐降 1．1 有机膜分离技术 低，分离出的液态混合烃经减压节流，返回换热器 有机蒸汽膜法回收工艺是一种 “提浓而不提 组复热、回收 “冷量”后，成为富烃产品出装置，未 纯”的工艺，它通过膜对烃类物质透过率的不同， 液化的尾气经 回收冷量后，进入膨胀机组膨胀制 将有机烃类提浓后压缩返 回反应器 以重复利 冷，为系统提供 “冷量”后作为富氮废气排火炬系 用 ¨-21。投用有机蒸汽膜法 回收工艺后，原深冷 统燃烧。该技术对压缩深度和冷凝深度 的要求 分离留存的C以上的重组分得到进一步的提浓回 高，换热流程复杂，富烃产品的回收率低，出装置 收，极少量的单体乙烯也得以回收，返回到反应 的富烃气和富氮废气压力低，很难完全回收利用。 器。由于单独使用膜分离系统分离排放气，不能 得到可以直接循环使用的高纯度回收气体，为解 收稿 日期 ：2014—05—20。 决这一难题，需要将膜分离与其他方法相结合才 作者简介：姜立 良，男，1984年毕业于郑州工学院化工 系有机合成专业，学