异种钢焊接技术标准.doc

第四部分 异种钢焊接技术标准 目 次 1536 1范围…………………………………………………………………………………………1538 2引用标准……………………………………………………………………………………1538 3一般规定……………………………………………………………………………………1538 4焊前准备……………………··………………·……………………………………1540 5钢材和焊接材料……………………………………………………………………………1541 6_…………………………………………………………………………………1541 7焊后热处理…………………………………………………………………………………1545 8质量检验……………………………………………………………………………………1545 9技术文件……………………………………………………………………………………1546 1范围 本标准规定了在火力发电厂承压部件的设计、制作、安装和检修工作中，以及在火力发 焊接技术要求。 本标准适用于采用手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、等方法 2引用标准3一般规定 3．1 焊接人员 参加异种钢焊接工作的焊接人员应符合DL5007和DL／I'679的要求，并取得相应的工 金相和光谱检验人员应取得电力行业相应的检验资格。焊工在分别取得异种钢两侧钢 3．2钢材组合与焊缝分类 3．2．1根据钢材供货金相组织形态，异种钢焊接分为3类6组：A类异种钢接头的一侧为 M类异种钢接头的一侧为马氏体钢，另一侧为非 B类异 要组合见表1。 表1异种钢焊接接头分类表 异种钢接头两侧金属分类 类别 组别 (按SD340—1989分类) AM Ⅷ+V A AB Ⅷ十Ⅳ AP Ⅷ+Ⅲ 、 MB V+Ⅳ 。 M MP V+Ⅲ B BP Ⅳ+Ⅲ 3．3材料 3·3·1母材和焊接材料的规格、型号和其他技术要求应符合合同规定的设计文件的规定， 3·3·2施工前应对材料按其标准进行检查验收，对材质有怀疑时，应按规定进行复验，合 3．4焊接设备和检验器具 3·4·1焊接设备、热处理设备和检测器具应具有标有计量等级的出厂合格证， 3·4·2焊接设备、热处理设备应具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能3．5焊接工艺 3·5·1焊接前，应根据母材的焊接性、结构特点、设计要求，按照有关工艺评定的规定进 3.5.2应进行焊接工艺评定并在焊接工艺评定合格的基础上，结合施工现场的条件编制 a)坡口型式、尺寸和加工方法及防污、防锈要求； b)对焊接方法、焊接设备及焊接材料的要求； c)定位焊及装配要求； d)预热方法及规范，层间温度控制； e)焊接规范； f)焊道和层数安排及作业时间的控制要求，连续焊 g)焊缝层间清理要求； h)后热和焊后热处理方法和规范； i)质量检验项目、标准以及返修规定。 3．6质量要求 异种钢焊接接头质量要求应符合DLS007对I类焊缝质量要求的规定。 3．7安全要求 (包括焊接、热处理和检验)必须遵守有关安全、环保、 3．8技术档案 异种钢焊接的技术资料应作为焊接工程技术资料的组成部分， 4焊前准备 4．1焊缝布置 4．1．1异种钢焊缝的设置应满足设计及有关规程对锅炉受热面管子、管道焊缝位置的要求。 4．1．2对锅炉受热面管子异种钢焊缝，其中心线距离管子弯曲起点或锅筒、集箱外壁以及 100mm，两个对接焊缝间距离不得小于200mm，且不小于管子直径的2．5 4．1．3对管子对接焊缝，其中心线距离管子弯曲起点不得小于管子外径，且不小于200mm (焊接、锻制、铸造成型管件除外)，距支吊架边缘至少100mm，两个对接焊缝间距不得小 200mm。 4．1．4容器和承 4．1．5异种钢焊缝上不得开孔。 4．2焊缝坡口型式 4．2．1管子、管道和压力容器上的异种钢焊缝坡口型式应符合设计图纸的规定，如无规定 形、适于探伤要求等原则选用。 4．3焊件下料与坡口加工 4．3．1焊件下料宜采用机械方法，对奥氏体钢和马氏体钢禁止采用火焰切割。当采用碳弧 有足够的加工余量。 4．3．2采用火焰切割下料时，切口部分应留有足够的加工余量，以除去淬硬层及过热金属。 4．3．3坡口的制备应采用机械方法，对使用火焰切割下料的工作，应去除淬硬层、过热金 4．4焊件组对 4．4．1焊件在组对前应将焊口表面及附近母材表面的污物清理干净，直至发出金属光泽， a)对接接头每侧各为10mm～15mm