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SRC6001设备外观 一、SRC6001硬件及软件架构 SRC6001硬件架构 IO卡（B610） IO转接板（B605） 底版（B604） 信号源板（B602） 开关板（B612、B612R） 气控板（B613） 显示板（B614） 信号分配板（B606） SRC6001软件架构 动态连接库（hardware.dll） 调试程序(debug.exe) 开机自检程序(opencheck.exe) 服务器程序(SRCS.EXE) SF编辑程序(SF.EXE) ST测试程序(ST.EXE) 统计程序（STATISTIC.EXE） 数据转换程序（CONVERT.EXE/TRANS.EXE） 1、硬件架构 IO卡（B610） 功能：计算机与测试系统的通讯功能 与计算机的接口分ISA接口和PCI接口总线两种 IO转接板（B605） 功能：将IO卡输出的总线上分时复用的数据信号及地址信号分开，分别输出到地址总线及数据总线。 底版（B604） 各功能板的总线汇总。 信号源板（B602） 各信号源的产生，信号的采集测量。 开关板（B612、B612R） 功能：待测点的自动选择 气动头板（B613） 功能：气动头各动作的控制，气动头位置状态的查询，指示灯的控制，提示声的产生，由气动头按钮及计算机串口通讯完成控制 显示板（B614） 功能：气动头状态指示，及按键控制 信号分配板 功能：气动头控制信号（串口信号）及IO卡信号的转接 气动头 ICT板卡介绍 信号源板 ICT板卡介绍2 开关板 2、软件架构 1）各软件程序模块简介 动态连接库（hardware.dll） 系统与硬件接口的底层软件，分为三层次， 服务器程序（srcs.exe） 介于上层应用程序及底层动态连接库之间的中间层软件，将底层的硬件操作的各种组合打成包，组成各种测试法该程序由编辑程序（sf.exe）及测试程序（st.exe）共同调用， 编辑程序（sf.exe） 主要完成待测板的编辑调试工作，如元件的录入学习调试、开短路的学习测试，测试项的选择等。 测试程序（st.exe） 根据编辑程序的生成的测试数据，进行测试。 开机自检程序（opencheck.exe） 系统硬件自诊断功能，保证硬件系统的正确。包括IO卡自检、信号板AD、信号板DA信号板交流源、信号板支流源、开关板内部检测、滤波器、放大器、气动头等九项自检。 统计程序（statistic.exe） 测试结果的统计 数据转换程序（convert.exe及trans.exe） convert.exe是SRC不同版本的测试数据之间的转换主要是tdf格式数据、SRC3001测试数据以及C6001测试数据之间的互换。 trans.exe主要是将其它厂家的测试数据转换为SRC6001的测试数据 调试程序（debug.exe） 硬件调试检查工具软件，包含5各模块 1）信号板调试工具 主要是开发阶段使用及后期信号板详细分析工具，对使用者要求较高，一般为开发人员使用 2）信号板测试 对信号板的四个信号源比较详细的功能检测 3）气动头的检查 气动头功能检查，包括气动头动作控制、LED指示灯控制、喇叭提示声控制、气动头状态查询等功能检查 4）开关板检查 开关板内部检查连线检查等 5）交流源及恒流源校准 交流源、恒流源的校准，系统分布参数的校准、开关板开关内阻的校准，以及校准文件的固化保存等操作。 2、SRC ICT软件主界面 SRC ICT软件编程界面 SRC6001测试界面 统计界面 ICT调整界面 气控板测试 开关板测试 开机自检程序 上机实际操作 . 五、 设备操作流程 1 开启测试仪开关（前面板右下角），红色批示灯变亮，几秒钟后绿灯缓慢变亮，预热时间应大于10分钟。 2 打开计算机及显示器开关，进入测试软件界面。 3 打开气源，气压表显示应在5±1公斤。 4 选择待测PCB板所需的针床及压板，并安装在测试仪上。然后把测试仪开关板上的排线按其标号一一插入到针床的插座中。 5 行程调节 松开左右止挡块螺钉，将两档块移至上端稍微固定，以免其下滑。 在模板上放一光板。 逐渐下压（同时按左右红绿钮），至压杆接触光板，但不押紧。 观察压杆是否在标有元器件的地方。 松开模板四周档条，调整模式板位置，使所有压杆避开元器件，然后固定四周档条。 按绿色按钮，使压板上升。 取下光板，换上待测板。 逐渐下压，当压杆接触到被测板后，请务必小心，按住红色按钮，轻点绿色按钮，注意探针下压距离，一般探针下压原长度的2/3为宜。 保持下压距离，将导柱上的止档块下移到底，使行程开关有效闭合。 旋紧导柱上的紧固螺