数控加工轮廓类零件.ppt

3. 工作要求 1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4）正确执行安全技术操作规程。 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁， 工件、工具摆放整齐。 工作任务 工艺分析 1）结构分析 底平面、120和100的四侧面在普通机床上加工完成后上加工中心加工顶面、凸台及所有孔，以保证孔的位置精度等。 带孔盘 半成品外形尺寸：120×100×45,六面全部加工过，且除45高度尺寸的一侧面表面粗糙度未达Ra3.2外，其余各面均已达图纸表面粗糙度要求。材料为45。 工艺分析 2）精度分析 下平面上有6×M10-7H螺纹孔、4×?16H8孔，上平面上有? 25H7、 ?20H7同轴孔。 螺纹孔的位置精度是?0.1、所有光孔的位置精度是?0.04，光孔的孔径精度H7-H8、 ?25H7和?20H7的同轴精度?0.02，光孔的表面粗糙度Ra.1.6，光孔孔径较小，精度要求较高。 凸台两侧面和上顶面要求Ra3.2。工件下平面Ra3.2，120两侧面不要求加工。 该零件以孔加工为主,面加工要求不高。 工艺分析 3）零件装夹方案分析 选用虎钳装夹工件。底面朝下垫平，工件毛坯面高出虎钳22+3+3=28,夹100两侧面，120任一侧面与虎钳侧面取平夹紧，实际上限制六个自由度，工件处于完全定位状态 。 4）加工刀具选择。 刀具号 规格 数量 T1 端铣刀(?120) 1 T2 立铣刀(?40) 1 T3 中心钻(?2) 1 T4 钻头(?8.6) 1 T5 钻头(?15.8) 1 T6 钻头(?19) 1 T7 镗刀(?19.8) 1 T8 平底镗刀(?24.8) 1 T9 平底镗刀(?25H7) 1 T10 镗刀(?20H7) 1 T11 铰刀(?16H8) 1 T12 丝锥(M10-Ⅱ) 1 工艺分析 工艺分析 5）工序卡 工艺分析 5）工序卡 工艺分析 5）工序卡 数控编程 1）建立工件坐标系 设定工件坐标系，其原点设在毛坯的上表面中心位置。 2）基点与节点计算 以行切方式进行走刀，计算相应基点坐标值。 3）程序编制 编程并填写加工程序单。 模拟加工步骤见仿真视频 模拟加工 模拟加工的结果如下图所示。 模拟加工 数控加工 质量检验 进行自检: 检测各尺寸是否满足精度要求。 检测各形位精度是否满足要求。 检测表面粗糙度是否满足要求。 清场处理　 （1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与 环境保持清洁状态。 （2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨 上的油擦板。 （3）检查润滑油、冷却液的状态，及时 添加或更换。 （4）依次关掉机床操作面板上的电源和 总电源。 知识链接 对刀操作中使用的工具或仪器 : 迷你测试 完成下列任务：(1)请记录机床操作流程。(2)使用尺寸为160×160×20的方料进行下图所示零件的加工。 任务小结 情境小结 情境2 轮廓类零件 任务一 铣削加工简单轮廓零件 任务二 铣削加工盘型零件 情境导入 　　 本情境主要介绍轮廓类零件的铣削加工模型，它们分别是简单轮廓类零件和带孔盘类零件。 技能目标 能正确完成零件图样分析。 能在操作面板上，正确完成多把刀具、多个刀沿的建立、查找、编辑及删除。 能使用试切方法正确对刀，并通过测量输入工件坐标系的偏置参数。 能利用数据线，完成程序导入及导出。 能正确应用刀具半径补偿进行外轮廓加工。 能灵活应用工件坐标系移动指令加工零件。 能正确选用键槽铣刀铣削直角沟槽。 能使用刚性靠棒、塞尺（对刀块）及分中对刀方法建立工件坐标系。 能使用对刀方式完成刀具刀沿中各数值的设置 能利用操作面板在程序中插入固定循环指令。 能分析铣削直角沟槽的质量问题。 会制订盘类零件数控镗铣工艺. 会合理选用孔加工刀具。 会编制孔加工程序 17. 安全操作数控铣床的能力。 技能目标 18. 培养数控铣削加工的基本能力。 19. 培养数控铣削加工的基本能力。 20. 培养查阅资料及相关应用手册的能力。 21. 能建立质量、安全、环保及现场管理的理念。 22. 培