极限与配合基础.pptVIP

第1章 极限与配合基础 1.1 极限的基本概念 1.2 配合的基本概念 1.3 形位公差与表面粗糙度简介 1.1 极限的基本概念 1.1.1 互换性及其标准化 互换性指同一规格的零部件不需要作任何挑选、 调整或修配， 就能装配到机器上去， 且符合使用要求的特性。 1.1.2 极限的基本术语和定义 1. 尺寸的基本术语和定义 1） 尺寸 尺寸是用特定单位表示的两点之间距离的数值。 如轴的半径、 直径， 零件的长、 宽、 高等。 2） 基本尺寸 基本尺寸是设计给定的尺寸， 用D和d表示。 Ｄ表示孔的基本尺寸， d表示轴的基本尺寸。 基本尺寸的大小是根据使用要求， 通过强度计算或类比的方法按标准尺寸圆整后得到的。 图1-1中20 mm及30 mm为圆柱销直径和长度的基本尺寸。 3） 实际尺寸 实际尺寸是通过测量所得的尺寸。 由于加工误差的存在， 按同一图纸要求加工的零件， 其实际尺寸往往不相同。 即使是同一零件的不同位置、 不同方向的实际尺寸也往往不相同。 所以， 实际尺寸是实际零件上某一位置的测量值， 且测量时还存在误差， 故实际尺寸并非真值。 4) 极限尺寸 极限尺寸是指允许尺寸变化范围的两个界限值（以基本尺寸为基准点）。 两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸 (Dmax, dmax)， 较小的一个称为最小极限尺寸(Dmin, dmin)。 如图1-2所示。 2. 公差与偏差的基本术语和定义 1） 尺寸偏差（偏差） 尺寸偏差是指某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。 其值可是正、 负或零。 偏差包括实际偏差和极限偏差。 实际偏差： 实际尺寸减基本尺寸所得的代数差。 实际偏差= Da-D （或 da-d） 极限偏差： 极限尺寸减基本尺寸所得的代数差。 最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差。 最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。 用以下代号表示所得的代数差： ES——孔的上偏差； es——轴的上偏差； EI——孔的下偏差； ei——轴的下偏差。 ES=Dmax-D， EI=Dmin-D es=dmax-d， ei=dmin-d （1-1） 2） 尺寸公差（公差） 尺寸公差是允许尺寸的变动量， 用Th和Ts表示， 其值等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值， 也等于上偏差与下偏差的代数差的绝对值。 公差值永远为正值。 孔公差 Th=Dmax-Dmin=ES-EI 轴公差 Ts=dmax-dmin=es-ei （1-2） 【例1-1】 已知轴的基本尺寸为40 mm， 最大极限尺寸为40.008 mm， 最小极限尺寸为39.992 mm， 求上、 下偏差及公差。 解 上偏差 es=dmax-d=40.008-40=+0.008 下偏差 ei=dmin-d=39.992-40=-0.008 公差 Ts=dmax-dmin=es-ei=+0.008-(-0.008)=0.016 公差与偏差是两个不同的概念。 公差是指允许尺寸的变动范围， 偏差是指相对于基本尺寸的偏离量。 3） 公差带图 上述有关尺寸、 极限偏差及公差是利用图1-2进行讨论的。 从图中可见， 由于公差的数值比基本尺寸的数值小得多， 不便用同一比例表示。 因此， 专门设置公差带图来表示尺寸、 极限偏差及公差之间的关系。 公差带图由两部分组成， 零线和公差带, 见图1-3。 4） 标准公差 标准公差是指国家标准GB/T 1800.3—1