第第六章 凹版印刷.pptVIP

针对不同承印物，压印滚筒的印刷压力不同。例：玻璃纸、塑料薄膜，印刷压力为1～5Pa。铜板纸、薄卡纸，印刷压力为8～15Pa。白板纸等印刷压力为20-30Pa。 印刷概论　　　　　　　　　　第六章　凹版印刷 Q 一、印刷部分 1、印版滚筒 图文直接制在印版滚筒上。 有多个印版滚筒备换，拆卸方便，并可作径向调节。 图文直接制在印版滚筒上，不能对印版滚筒进行 衬垫调节而调节压印状态。 故：压印滚筒有3.5mm的衬垫，不同于胶印机 内层是纸和呢绒，外层是橡皮布。 利用其弹性保证均匀足够的印刷压力。 2、压印滚筒 * * 印刷概论　　　　　　　　　　 §6.1　凹版印刷的特点 §6.2　凹印版的制作 第六章　凹版印刷 Q §6.3　凹版印刷工艺 §6.4　凹版印刷机 印刷概论　　　　　　　　　　第六章　凹版印刷 Q §6.1　凹版印刷的特点 印版耐印率高 (100万印以上)，长版活最廉价； 印刷工艺中变化因素少，印刷质量稳定； 用油墨的厚度或网点、线划的粗细表现图像的层次。印品墨层厚实（10 ～30 微米），具有立体感，层次丰富，精度高，质感好； 印版制作困难，具有防伪功能，适于有价证券的印刷； 凹印机结构简单； 适用范围广，可在多种承印物上印刷； 但制版工艺复杂、成本高、周期长，不适合少量、多样化印刷品的印刷。 印刷概论　　　　　　　　　　第六章　凹版印刷 Q 照相凹版制版 雕 刻 凹 版 传统照相凹版（影写版） 复 制 凹 版 照相加网凹版 机械雕刻 电子雕刻凹版 手工雕刻 激光雕刻凹版 §6.2　凹版制版 分 类 印刷概论　　　　　　　　　　第六章　凹版印刷 Q §6.2.1　凹版滚筒的结构和制备 一、凹版滚筒的结构 底层铜壳 分离层 外层铜壳 镍层 滚筒体 印刷概论　　　　　　　　　　第六章　凹版印刷 Q 二、凹版滚筒的制备 基体加工 脱脂 镀镍 底层铜壳电镀 浇注隔离　层 外层铜壳电镀 磨光 工艺流程： 印刷概论　　　　　　　　　　第六章　凹版印刷 Q §6.2.2　照相凹版的制作 一、影写版的制作（碳素纸法） 敏化的碳素纸晒白线网屏，再晒连续调阳像底片（不同层次导致不同硬化度），之后将碳素纸上的感光层过版转贴到铜滚筒上，用温水浸泡溶去未感光胶层，然后用氯化铁溶液腐蚀（不同硬化度腐蚀液渗透强弱不同，形成不同深度、宽度相同的凹陷），得到照像凹版。 印刷概论　　　　　　　　　　第六章　凹版印刷 Q 工艺过程： 准备晒版用连续调阳像底片 （照像、拷贝、修版、拼版） Good time ! 2. 碳素纸敏化处理 碳素纸结构：牛皮纸 + 明胶层 含有色素，用作感光 层、显影层、腐蚀层 敏化方法：重铬酸钾（KCr2O7）溶液 4% 浸泡3分钟 印刷概论　　　　　　　　　　第六章　凹版印刷 Q 3. 晒网线 原因? 　　形成刮墨刀的支撑体 白线网屏： 透明网线和黑色方块(方形\砖形\菱形\不规则形) 白线宽：方块宽 = 1:3 ～1:5 印刷概论　　　　　　　　　　第六章　凹版印刷 Q 4. 晒阳图：两步 t(晒图) = t(晒网线) 对应底片不同密度, 胶层发生不同程度硬化。 晒连续调阳像底片： 全面曝光： 取掉底片，曝光3～5秒 胶层更加硬化，使腐蚀时均匀 文字不会过深。 印刷概论　　　　　　　　　　第六章　凹版印刷 Q 5. 过版 方法：干法和湿法 　　把晒好的碳素纸粘附在铜印版滚筒上。 印刷概论　　　　　　　　　　第六章　凹版印刷 Q 温水； 溶去未硬化的胶层； 之后干燥。 7. 填版 　　点修图像胶层上的白点、气 泡、孔洞；并涂盖滚筒上版 面以外无需腐蚀的地方。 6. 显影 20～30微米 用耐酸沥青漆； 亮调 暗调 印刷概论　　　　　　　　　　第六章　凹版印刷 Q 8. 腐蚀：关键! 　使胶膜膨胀，渗透耐蚀膜到达铜滚筒表面使Cu溶解。 FeCl3溶液； Cu+2FeCl3=CuCl2+2FeCl2 影响腐蚀质量的因素有： 　　　胶层的厚度、三氯化铁的浓度、腐蚀液的温度、胶膜的湿度。 印刷概论　　　　　　　　　　第六章　凹版印刷 Q 9. 除去胶膜和保护墨 10. 镀铬 　　目的是提高滚筒表面耐磨性 印刷概论　　　　　　　　　　第六章　凹版印刷 Q 二、照相加网凹版（直接法） 网孔深度同、大小异的照像加网凹版 使用网目半色调阳像底片在直接涂有感光层的滚筒上曝光，经冲洗后腐蚀得到凹版。 印刷概论　　　　　　　　　　第六章　凹版印刷 Q 工艺流程： 铜印版滚筒准备、脱脂、去氧化层 涂布感光液： 聚乙烯醇肉桂酸酯感光液 方法：喷枪喷射涂布法 滑环料箱垂直涂布法 干