罩式炉.ppt

罩式炉简介 －姜丽丽 全氢罩式炉退火特点 气体循环图 加热罩 燃烧控制示意图 冷却罩（两种冷却方式对比） 谢 谢！ * * 全氢退火工艺中，氢气的作用有2个方面：一是作为带钢加热冷却的介质；二是吹扫带钢表面的残留物。选择全氢作为保护气体，主要有以下几点： a) 氢气的密度仅是氮气的1/14，氢气的导热系数是氮气的7倍。氢气重量轻，渗透能力强，可以渗入钢卷层间，充分发挥导热系数大的特点，显著提高传热效率；并可提高内罩内保护气体的循环量。 b)氢气作为还原性气体，在高温下能使FeO还原为铁，并能大幅度降低由冷轧机带来的轧制油（残碳）。 c) 以纯氢气作为保护气氛，可以使再结晶更加均匀化，退火产品的机械性能更加均匀。 炉台 上层烧嘴 下层烧嘴 加热罩 内罩 钢卷 控制器 煤气环形管道 空气 全氢炉的主要工艺流程 * * * 说明曲线平台的制定依据，含义 在冷却过程的前期，目前的罩式炉均采用冷却罩冷却方式，在下降到一定温度后，冷却速度已经对性能无影响，这时应该尽量使冷却速度加快来达到减少退火周期时间，增加产量的目的，目前罩式炉的后期快速冷却方式已由分流冷却向喷水冷却过渡，喷水冷却具有工艺简单、设备故障及维护工作少等特点。 无 钢材经过冷轧变形后金属内部组织产生晶粒拉长、晶粒破碎和晶体缺陷大量存在现象，导致金属内部自由能升高，出于不稳定状态，具有自发地恢复到比较完整、规则和自由能低稳定状态的趋势。 在室温下，原子的动能少，扩散力差，扩散速度慢，导致这种倾向无法实现须施加推动力，这种推动力就是将钢加热到一定温度，使原子获得足够的扩散动能，消除晶格畸变，使组织、性能发生变化。 因此经过冷轧后的钢材必须经过热处理退火。 另外为了提高退火后钢带较强的油漆性，需要进行光亮退火。 炉台循环风机 炉台循环风机是罩式炉的重要的设备，是在罩式炉正常退火生产过程中不可缺少的设备，它是决定罩式炉退火产品质量和产量的关键性设备。炉台循环风机安装在炉台的中心位置，它的运转是从钢卷垛的内腔吸入保护气体，经过扩散器，沿着内罩内壁上升被加热（冷却阶段时被冷却），然后保护气体经过对流板进入钢卷的内腔，此时以高速度冲刷钢卷端部，对钢卷进行加热（冷却阶段时进行冷却）。经过对流板回到钢卷内腔的保护气体流回炉台循环风机入口处，这样形成连续不间断的循环保护气体气流。使用炉台循环风机将会加速钢卷的加热和冷却、缩短退火周期、提高炉温均匀性。循环风机的结构简图如图十一所示： ①循环风机电机 电机采用全封闭气密性设计，应用变频调速技术根据炉内气氛中氢气含量及退火温度自动控制循环风机转数，电机的轴承采用循环水冷却。 ②高性能叶轮 它由循环风机电机直接驱动，叶轮经过优化设计以满足流体力学及高速和高温的要求。