熔化工艺和铝含量对Fe-Al合金显微组织和机械性能影响.pdfVIP

32 现 代 冶 金 2014年第 1期 熔化工艺和铝含量对 Fe—Al合金 显微组织和机械性能的影响 (印度)ShivkumarKHAPLE 摘 要：本文介绍了在空气中有熔剂覆盖的感应熔化(AIMFC)和真空熔化 (VIM)对 Fe一(7～16wt％)A1合金的合 金元素回收、减少夹杂、可加工性和机械性能的影响，用AIMFC和 VIM两种方法制备了含A1分别为7wt％、9wt％ 和 16wt％的三种 Fe—Al合金铸锭，所有铸锭在 1373K温度下进行热锻和热轧以进一步分析其化学成分、显微组 织和机械性能。在AIMFC和VIM过程中Al的回收和脱氧非常好，AIMFC铸锭与VIM铸锭相比硫含量低而氢含量 高，三种合金的VIM铸锭都可以成功热轧，但对于AIMFC的Fe—Al合金只有含Al较低的铸锭才能热轧，比较_r Fe一7wt％A1合金热轧AIMFC铸锭和VIM铸锭的拉伸性能。本研究表明用 AIMFC工艺生产与VIM工艺相似性能 的低碳Fe一7wt％A1健全铸锭是可行的。 关键词：大气中熔剂覆盖的感应熔化；真空感应熔化；Fe—A1合金；显微组织 ；机械性能 1 前言 伸性能的影响。 2 试验过程 铁铝化合物由于在高温下有极好的抗氧化和抗 硫化性及低密度和低成本而成为最广泛研究的中间 用 50kg125kW 中频感应炉在大气中以熔剂覆 合金之一，FeAl化合物可以低成本取代奥氏体和 盖(AIMFC)熔化 30kg含A1分别为 7wt％，9wt％ 铁素体耐热钢，但由于在室温下有限的韧性、低 的冲 和 16wt％的三种合金，在大气中以熔剂覆盖的感应 击韧性和加工性能差而限制了其用于结构材料，认 熔化炉 E艺 图见 图 1，氧化铝 坩埚尺寸 为直径 为环境的影响为空气中的水份与合金中的铝产生反 150mm，高度为300mm，原料为铁屑和工业铝，其 应形成氢是造成室温下韧性不足的初始原因。近来 化学成分见表 1。 报道把铝含量减少到8．5wt％可提高室温下的韧 铁屑表面用稀盐酸进行酸洗 ，在坩埚 内熔化清 性，韧性改善主要取决于减少与环境脆化有关的因 洗后的铁屑，熔化后撇去熔渣，把含(11～17wt％) 素和不 良组织的存在 ，认为铁铝化合物对工艺过程 CaF2，(26～32wt％)CaO，(6～8wt％)MgO 和 敏感，工艺因素如熔化、浇铸 、快速凝 固和粉末压实 (49～59wt％)A1，O 的铝基预热渣加入炉 内以保护 等，通过这些工艺优化可以生产出高质量的材料，大 熔液(图1)，加入大约400g渣可形成41TIIFI厚的熔 批生产时成本低。铁铝化合物在大气 中感应熔化 渣层，详细选择熔剂成分以使其对坩埚 内衬浸蚀少， (AIM)存在一些难点，即合金中的铝与大气中的水 在熔化过程中熔剂一直保持熔溶状态以便加入铝， 蒸气产生反应形成氢而导致多孔性，这一问题用真 预热的铝屑投入到熔化的金属液中，240mill高度的 空感应熔化就可 以避免，但生产成本将增加 。据报 金属液保温时间很短以使铝损耗最小，熔剂不产生 道 ，在 大 气 中感 应 熔 化 Fe一(9～16wt％)A1一 热量而是靠其下面由于铁与铝反应可放出大量的热 (0．05～1wt％)C合金时用熔剂覆盖可消除氢气 而熔化的金属传导的热量保持熔融状态，因此，加入 孔，但是由于高浓度氢的存在会使含碳量低的铸锭 熔剂的数量被限制在一定的范围内，保证在加料和 产生显微裂纹，因此，控制尽量低的碳含量可生产出