超声相控阵技术在小曲率锻件超声检测上应用.pdfVIP

石油和化工设备 一 42一 2013年第16卷 超声相控阵技术在小曲率锻件超声检测上的应用 郭宏川 (四川省自贡市特种设备监督检验所，四川 自贡643001) [摘 要]对小曲率锻件进行超声检测时，因工件曲界面造成耦合层厚度增加、探头与工件有效接触面积减少、超声波声柬 扩散问题，导致检测灵敏度下降和缺陷定位定量误差增大 本文提出采用超声相控阵聚焦技术以改善声束的指向性，进而 提高曲界面工件超声检测的灵敏度。通过曲面对比试块的试验和小曲率锻件的检测实践，证明相控阵技术对小曲率锻件的 检测灵敏度及定位定量精度均优于常规直探头。 [关键词]小曲率锻件；超声检测；相控阵技术；应用 对小 曲率锻件进行超声检测时，因与平界面 面探头仅有部分通过耦合剂与工件耦合，导致有 检测不同，工件的曲界面对超声检测的可靠性带 效的声源发射面积减小，这是小 曲率锻件超声检 来一定影响，由曲率引起的灵敏度损失可达30dB 测灵敏度降低的原因之一。 以上…，有时甚至无法用常规直探头进行可靠检 小 曲率锻件超声检测界面声耦合状况如图1所 测。本文提出采用超声相控阵技术进行小曲率锻 示，对于厚度为 6的耦合剂间隙，超声波通过耦 件 的超声检测 。相控阵聚焦技术可 以改善声束的 合层进入金属的声压穿透率D可表示为式(1)[2]： 指 向性 ，从而提高曲界面工件超声检测的灵敏 度。笔者采用超声相控阵技术及B扫描实时成像技 术，通过足够数量的探头排列和触发时间控制， 并选用不 同频率范围，以实现不 同曲率锻件 的超 c√。s一+c主：举sni㈩u 声检测 。通过加工的曲面相控阵检测专用对 比试 块的试验研究，采用的相控阵聚焦与B成像技术对 式中：D一超声波在耦合层 中穿过距离为 6时 不同声程 的 2平底孔有足够的检测灵敏度 。笔者 的穿透率，％；l(c一耦合剂波矢量，mm一；6一耦合 将超声相控阵聚焦技术应用于小 曲率锻件的检测 剂层厚度 ，mm；Z一耦合剂声阻抗，kg／m2．s；Z 一 实践，取得 了较好效果，检测灵敏度及定位定量 工件声阻抗，kg／m2．s：Z一探头声阻抗，kg／m2．s 精度均优于常规直探头。 1．2声束扩散的影响 l小曲率锻件超声检测的技术难点 对 曲界面进行超声检测时，由于工件表面与 探头只有部分接触，使有效接触面积减少，从而 1．1声耦合的影响 导致声束扩散角 比平界面探头与工件全接触时声 对小 曲率锻件进行超声检测时，一般情况下 束扩散角大。另外，超声波从耦合剂或有机楔块 探头不作修磨，平探头与 曲界面的接触不平整， 通过凸形界面 (从入射方向看)进入工件时，由 假设在检测过程中对探头施加一定的压力，则探 于 曲界面的影响，导致声束进一步扩散。因此， 头中心线与圆周 曲界面呈线接触，其余区域耦合 声束扩散也是小 曲率锻件超声检测灵敏度降低 的 层厚度 自探头中心线向外按一定规律增厚[1]。超声 原因之一。 波的穿透率与耦合剂的厚度直接相关，因此