催化裂化回流泵振动原因分析和处理.pdfVIP

82 ■故障诊断 石油和化工设备 一 2015年第18卷 催化裂化回流泵振动原因分析与处理 杨文学，郑立婕，卢永，刘建新 (中国石化海南炼油化工有限公司，海南 洋浦 578101) [摘 要]分析了催化裂化一中回流泵振动偏高的原因，主要是由于转子不平衡引起，而转子不平衡是由叶轮腐蚀减薄导 致。催化裂化原料及柴油中硫含量偏高是引起腐蚀的根本原因。 [关键词]催化裂化；泵；振动；硫含量；腐蚀 “ 某公司催化裂化装置结构为高低并列式，设 一 中泵 ”)属于分馏部分的重要机泵，介质为 计规模为2．8Mt／a，采用MIP—CGP工艺，以加氢预 柴油，主要作用为使轻柴油凝固点合格、回收塔 处理后的常压渣油为原料，低烯烃汽油为主要产 内余热、提供吸收稳定系统热量、使塔 内汽液相 品，2006年9月建成并试车成功投入运行。催化裂 负荷均匀等…。 化装置分三部分，即反应再生部分、分馏部分和 1一中泵工况简介 吸收稳定部分 。催化裂化一中回流泵 (以下简称 1．1一中泵主要技术参数 表l主要技术参数 型号 介质 泵送温度 额定流量 扬程 ( 出、入 口压力 (℃) ( m) NPSH~(m) 轴功率 (kw) 材质等级 m／h) MPa(G) ZHE200—315 柴油 262 480．4 127 1．45／0．43 5．8 177 S-5 1．2一中段回流流程简介 一 中段 回流由泵302一P．206A／B从分馏塔(302一 C一201第l3层塔盘抽 出，温度为250～261．4℃，先 做脱吸塔底重沸器 (一)(303一E．301A1热源 ，温 度降至约187．1℃，然后与分馏一中一换热水换热 器(302一E206A／B)换热，温度降至160℃返回分馏 塔第16层塔盘 。开工时可 由分馏一中回流冷却器 (302．E一208)将一 中回流冷却至160℃再返回分馏塔 第l6层塔盘 (流程简图见图1)。 2一中泵故障经过 2015年8月31日通过机泵状态监测及手工测 振发现一中泵驱动端及非驱动端水平振动较高， 最高达到6．5mm／s。经频谱分析发现一倍频分量高 (见图2)，初步怀疑为转子不平衡或基础刚度不 足。 经拆解，发现泵叶轮明显腐蚀减薄且发生形 图1 一中泵流程简图 变 (见图3)，叶轮两侧盖板有大量凹坑 (见图 作者简介 ：杨文学 (1987一)，男，湖北荆州人，学士学位，助 4)，轴径机封处有 明显凹坑 (见图5)，基础地 理工程师。从事炼油设备管理工作。 脚等部位无松动迹象。 一故障诊断 石2O油15和年化第工18设卷备 一 一 表2换热器检修情况统计表 设备名称 设备位号 壳程介质 管程介质 管束投用时间 以往泄漏情况 本次检修时间 检修情况 轻 柴 油～换 热 水换热器 302——E——204A／B 柴油 换热水 2006．9