电子元件组装工艺可接受性.ppt

前言----品质不是检验出来的 　 品质不是检验出来的，品质是靠生产者做出来的。 质量管理是一种监控的手段，本身不能改变产品成品后的状态，它是一种管理的系统方法。 品检是对产品本身的检试，反映产品现有的状态；品管是对不合格原因做出纠正，预防下次再发生，包括方法的不符合，流程的不符合。 品质不是个人的事，也不是品质部门的事，是全部人员生产的成果，需要上下全部人员的参与和关注，才能造就产品的品牌。 目标： 1、股线的原始形态未受到扰动(多股线); 2、导线缠绕螺钉为至少达到180°; 3、导线或股线固定在螺钉头的下面; 4、导线或股线固定在螺钉头的下面; 5、缠绕方向与螺钉旋转方向一致。 目标： 1、导线未缠绕螺钉体（A）； 2、硬导线未缠绕螺钉体（B）； 3、硬导线缠绕方向错误 （C）； 4、多股线缠绕方向错误（拧紧螺钉时导致螺旋线松散（D）； 5、接触区域有绝缘物（E）。 焊接异常—焊料受阻 烙铁—烙铁的认识及通电操作的步骤 烙铁—烙铁断电时的操作步骤 烙铁—烙铁头使用的注意事项及保养方法 海棉： 海棉含水量的标准： 将海棉泡入水中取出后对折，握住海棉稍施加力，使水不到流出为准。 海棉含水量不当的后果： 会使烙铁头在擦拭时温度变化大： 第一：会导致烙铁头的使用寿命缩短； 第二：会导致温度降低后升温慢，直接影响焊接 质量与焊接时间的浪费。 电批—电（气）动批的认识及通电操作步骤 电批—电（气）动批的认识 电批—不良状况和改善对策 电批—不良状况和改善对策 1、发热体内杂质清出； 2、较长时间不使用，将温度调低至200℃以下，并将烙铁头 加锡保护，勿擦拭； 3、下班前，将烙铁头擦拭干净后重新沾上新锡于尖端部 份，并将之存放在烙铁架上及将电源关闭 ； 4、严禁暴力使用烙铁(例如：用烙铁头敲击硬物)； 5、石棉必须保持潮湿，每隔4小时必须清洗一次 ； 6、若沾锡面已氧化不能沾锡，或因flux引起氧化膜变黑，用 海绵也无法清除时，可用600～800目之砂纸轻轻擦拭。 通电（气）时的操作步骤： 1、确认锁头与螺丝帽凹槽的型号是否符合； 2、确认电（气）动批锁头无松动； 3、确认220V电源插座（气管）插好； 4、将电源开关切换至ON位置（气批不适用）； 5、用扭力测试仪点检电（气）动批扭力是否在作业指导书所要求的扭力； 6、如扭力超过范围必须停止使用，并送维修； 7、开始作业使用。 断电时的操作步骤（气批不适用）： 1、将电源开关切换至OFF位置； 2、拔下电源插头。 一、不良状况： 螺丝歪斜：螺丝未水平； 产生原因： 1、电批落下时不垂直； 2、锁头晃动造成螺丝歪斜。 改善方法： 1、 电（气）动批螺丝人轴垂直于被锁物体面； 2、被锁紧面放水平； 3、锁头晃动,修理电（气）动批。 二、不良状况： 打滑丝：螺丝锁到位，但会随锁头旋转,未紧密咬合物件； 产生原因： 1、力矩过大, 锁到位被强拧滑丝； 2、 螺丝外径太小、太粗、咬牙太浅。 改善方法： 1、调小力矩； 2、 改用合适直径的螺丝批头。 * * 电子元件组装工艺可接受性 思考： 生产过程中注意与预防的关系。 静电防护操作 绝缘皮----损伤----焊前 目标： 绝缘皮加工切口整洁， 无任何收缩、拉伸、磨损、 变色、烧焦的痕迹 可接受： 机械剥线器在绝缘皮上留下 的轻微而规则的压痕。 加热处理引起的绝缘皮轻微 变色是允许的，只要没有烧焦、 破裂或开裂 绝缘皮----损伤----焊前 绝缘皮----损伤----焊前 1、绝缘皮上任何切痕、破裂、裂口或裂纹； 2、绝缘皮不整齐或粗糙（磨损、拖尾以及突出）的部分大于绝缘皮外直径的50%或1.0mm,无论哪个其中较大者； 3、绝缘皮厚度减少20%以上； 4、绝缘皮熔入线股内； 5、绝缘皮被烧焦。 绝缘皮----损伤----焊后 可接受： 绝缘皮轻微的熔伤 不可接受： 1、 绝缘皮被烧焦； 2、 烧焦或熔化的绝缘皮污染了焊 点。 绝缘皮----套管 目标： 绝缘套管覆盖连接端子以及 伸出导线绝缘皮4倍线径D，最少 不少于导线绝缘皮2倍线径D ； 绝缘套管末端到端子连接端 的距离A，不大于线径的2倍. A 绝缘皮----套管 不可接受： 1、绝缘套管损伤，如破裂（图A）、烧焦 ； 2、绝缘套管覆盖导线绝缘