顶管施工方案 (1).docVIP

顶管施工方案 北区萧林、虹桥路污水管道工程，萧林路上共有工作井3座，接收井2座，即1#工作井—1#接收井长250米、2#工作井—1#接收井长250米、2#工作井—2#接收井220米，3#工作井—2#工作井280米。顶管管材采用￠1000F型钢筋砼管。 方案根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定。在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时，宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式顶管法；　在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法；在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时，宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法。 通过1#、2#工作井下沉，发现地质报告与实际土质有差别,1#、2#井在黄海高程-3.372～-1.164米，地质勘探土质为灰黄色粉质粘土，而通过对1#、2#工作井下沉发现土质为黄褐色粘土。采用泥水平衡施工工艺,土不化浆,无法进行顶进,且在萧林路有三道老河塘回填, 采用泥水平衡工艺顶进时遇到大的石块无法处理。因此宜采用手掘式施工方案,手掘式法最大的优点，遇到大的石块，可以采用破碎机进行破碎。 手掘式施工方案 一、工艺流程：顶管施工准备→顶力计算→测量放样→导轨铺设?→顶管动力、照明→洞口止水穿墙1000计算） F=F1十F2 其中F—总推力 Fl一迎面阻力 F2—顶进阻力 F1＝π/4*D2*P (D—管外径1.2米 p—控制土压力) P＝Ko*γ*Ho 式中 Ko—静止土压力系数，一般取0.55 Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值6m γ—土的湿重量，取1.9t/m3 P＝0.55*1.9*6＝6.27t/m2 F1=3.14/4*1.22*6.27＝7.09t F2＝πD*f*L 式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均粘土）综合摩阻力，取0.8t/m2 D—管外径1.2m L—顶距 F2＝3.14*1.2*0.8*280＝844.03t。 因此，总推力F=7.09+844.03＝851.12t。根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。工作井（Φ1000mm顶管）设计允许承受的最大顶力为500t，管材轴向允许推力450t，主顶油缸选用2台200t(2000KN)级油缸。每只油缸顶力控制在200t以下，280米顶管所需推力不够，因此我们中间需要额外的顶进系统，需设中继间进行接力顶进。每段顶管拟在机头后部每隔70米安放一只中继间。（除3#工作井到2#接受井280米放3个中继间，别的每段顶管放2个中继间。）? （三）、测量放样 　顶管管线放线是保证顶管轴线正确的关键。放线准确就能保证顶管机按设计要求顺利进洞，满足施工质量要求；反之，就可能造成顶管轴线偏差，影响工程进度和工程质量，同时也会造成顶进时设备损坏，使顶管停顿。顶管管线放线，就是将工作井出洞口和接收入井进洞口的正确引入工作井内，指导顶管顶进的方向和距离。从理论上讲，工作井和接收入井的坐标和标高在沉井下沉时都已明确，通过计算很容确定。然而由于沉井下沉时的误差，这样从理论上计算放出的线就不一定符合。目前，顶管管线放线常常是根据工作井和接收井的实际位置，按设计要求，通过测量实际放出管线位置。具体如下：管线标高的测量使用水准仪测得工作井和接收入井洞底标高，坡度。 （1）、通视条件下的测量使用引线法引工作井及接收井预留洞口中心至工作井的井壁。置经纬仪于接收井中心A点，把花杆放在工作井预留洞中心井上口B点，作AB直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，工作上用铅丝将管线轴线拉出来，上吊两个将管线轴线引至坑底用以确定管线顶进轴线。h，至水平仪于井下，在井四周做出4~6个临水点，保证轴线标高，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。 3、纠偏方法与措施 （1)有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。 （2)布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。 （3)顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’～20’不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。 （4)初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。 （5)开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高