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维普资讯 仝喜英 尿素颗粒强度低粉尘含量高的原因及控制措施 33 尿素颗粒强度低粉尘含量高的原因及控制措施 仝喜英 河南省中原大化集团有限责任公司 濮阳 457004 摘要 分析尿素颗粒强度低、粉尘含量高的原因，并提出控制措施。 关键词 尿素颗粒 强度 原因分析 控制 影响尿素产品质量的重要问题是出塔尿素颗 粉尘的基础。 粒强度低 ，粉尘含量高。本文分析其原因，并提 (1)高压系统汽提效率和中、低压系统分 出控制措施。 解效果都会影响尿液水和游离氨含量，以致造粒 后会出现大量强度比较低的空心颗粒和粉尘。 1 原因分析 (2)为了保证一、二段真空度，要定期对 1．1 造粒及收集系统 一 、 二段真空分离器及升压器喉管进行冲洗，如 造粒及收集系统的运行关系到产品质量。 果冲洗时继续造粒，就可能因冲洗水进人尿液， (1)喷头转速和生产负荷要匹配。高负荷、 导致浓度降低，造成造粒拉稀或出现粉尘和结 低转速会出现粒子粘连及少量粉尘，严重的时候 块。 会出现拉稀，尿素粘在刮料机和塔底，而且出塔 (3)喷射器喉管磨损、有杂质或结垢 ，或 粒子温度升高；低负荷高转速会造成颗粒过小和 喷射蒸汽压力过低，都会导致真空达不到要求， 粘塔现象。 造粒后便会出现粉尘或结块。 (2)造粒时，喷头要预热到 133~C，否则尿 (4)当二段蒸发分离器满液时造粒，虽然 液进入喷头以后部分凝结堵塞喷孔 ，或有杂质堵 真空达到工艺指标，但是实际尿液的浓度并不 塞喷孔。 高，仍然会出现粉尘及结块。 (3)尿液喷出时分布要均匀，密度过大的 (5)调节不当，过料不稳，而蒸发二段真 地方冷却不够，强度降低 ，严重时会出现粘连及 空分离器液位又投 自控，送人喷头的尿液量波动 粉尘增多。 过大或因二段蒸发温度过低，致使送人喷头的尿 1．2 造粒塔 液温度低于 133~C，也会造成结块及粉尘。 (1)由于设计上的原因，造粒塔内的冷空 1．4 环境温度及湿度 气在沿塔壁上升过程中出现偏流现象，与下降的 尿素颗粒换热效果不好，使出塔的尿素颗粒温度 尿素产品中的水分含量最佳为0．3％。如果 偏高，导致在存放和运输过程中粉化严重，影响 水分含量太高，强度低、易破碎。在造粒过程中 成品尿素的粒度。 尿素颗粒内部与空气中的水分之间存在平衡和迁 (2)造粒塔的锥形底部由于造粒不正常或 移过程。根据空气相对湿度可采用调节百叶窗开 造粒前吹扫预热时间过长，凝结水落到塔底，导 度来控制尿素出塔温度，以防止尿素吸湿而导致 致粘结尿素块，与刮料机强烈摩擦，碾碎大量尿 产品水分超标。环境温度和空气相对湿度对尿素 素颗粒，使粉尘增加。