一工艺规程设计基准与夹具.pptVIP

* 设计基准 定位基准 有： －称为基准不重合误差 * 2、基准统一原则 3、互为基准 4、自为基准 5、定位夹紧可靠方便 ①有利于保证各加工表面间的相互位置关系，避免基准转换所产生的误差。 ②简化夹具的设计与制造。 * 图7－18 以淬火齿面为基准磨内孔，再以内孔为基准磨齿面，齿面与内孔互为基准 1－卡盘；2－滚柱；3－齿轮 * 图7－19 自为基准磨削定子外圆 * 图7－20 床身导轨面自为基准 * 夹具举例 夹紧 夹具 * 薄壁件的夹紧 * 钻床夹具 * * 螺旋压板夹紧机构 * * 2. 对刀装置 * * 五、常见机床夹具 （1）钻床夹具 * * （5）组合夹具 * 夹具 * * C6140车床主轴 * 1、什么是工序尺寸标注的入体原则 2、 主轴孔见右图，工步为粗镗-半精镗-精镗-浮动镗，工序尺寸见P40 表1-15。请按图1-27作出工序尺寸图并标注余量值； 精镗工序的最大加工余量和最小加工余量是多少？ 课堂测验 2013.3.25 P36、第六节 确定加工余量、工序尺寸及其公差， * 1、什么是工序尺寸标注的入体原则 2、主轴孔见右图，工序尺寸见P40 表1-15。请按图1-27作出工序尺寸图； （半精镗—）精镗工序的最大加工余量和最小加工余量是多少？ 课堂测验 P36、第六节 确定加工余量、工序尺寸及其公差， * * * * * * 工件的基准 （1）设计基准：零件图上确定其他点、线、面的位置的基准。 （2）工艺基准：是制造和装配所采用的基准。 ★定位基准：是工件在机床或夹紧中定位时所用的基准。 ★测量基准：是测量工件和表面相对位置所用的基准。 ★装配基准：是零件或部件在机器中的正确位置所用的 基准。 * 1.1.3 基准与定位 基准 ? 确定加工对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面称为基准。 设计基准 ? 在设计图样上所采用的基准 AZ13轿车发电机定位支座AZ13-34-12 材料: 45 * 1.1.3 基准 工艺基准 ? 在工艺过程中所采用的基准。又可分为：工序基准、定位基准、测量基准与装配基准。 支座零件第1工序（车削，C6132 车床） * 1.1.3 基准 支座零件第2工序（钻孔，Z5125 立式钻床) * 1.1.3 基准 支座零件第3工序（钻、锪 4 分布孔, Z5125立式钻床） * 1.1.3 基准 支座零件第4工序（磨内孔、端面, M2110 内园磨床） 支座零件第5工序（磨外圆、台阶面, M1420 外园磨床） 课堂作业: 编制电机定位支座车加工工序卡 * AZ13飞路轿车发电机定位支座AZ13-34-12 材料: 45 * 作业 下次课交 2014、3、14 编制 AZ13飞路轿车发电机定位支座AZ13-34-12 材料: 45 的5个工序卡。 切削参数计算参考《切削用量简明手册》： 1、车削用量选择举例 ，P1 2、钻削用量选择举例 ，P42 3、磨削用下表选定。机床转速=60×砂轮速度/（兀×砂轮直径) * 图1.5-2 自由刚体的六个自由度 图1.5-3 六面体定位支承点的分布 定位 * 图 1.5-4 完全定位 图1.5-5 不完全定位 定位 * 定位 * 定位 * (1) 以工件面定位 1) 固定支承（支承钉、支承板） 常见定位方法与定位元件 * 2) 可调支承 多用于毛面定位，每批调整一次，以补偿各批毛坯误差 * 4) 辅助支承 在工件定位后才参与支承的元件，不限制自由度， 主要用于提高工件的刚度和定位稳定性。 * 以工件孔定位 1）定位销 * 定位套筒 * 圆锥销 常用于工件孔端的定位，可限制三个自由度 * 工件以内孔定位 心轴 主要用于盘套类零件的定位 * 轴的定位 半圆定位座 * V形块 夹角有60°90°120° * 齿轮的渐开线齿面定位 * 箱体定位 一面两销 * 这种定位属于过定位 * 定位基准 1、粗基准 2、精基准 定位基准选择 采用毛坯上未经加工 的表面作为定位基准。 采用经过加工的表面 作为定位基准。 * 粗基准选择 1. 选择不加工表面作为粗基准，若有几个不加工表面，选其中与加工表面位置精度要求高的一个，以保证两者的位置精度。 重点考虑： 加工表面与不加工表面的 相对位置精度； 各加工表面有足够的余量 2. 为保证某重要表面余量均匀，则选择该重