吊装专项的施工方案.docVIP

Xxx工程 钢结构吊装专项施工方案 编制人: 审核人: 编制单位： XXXX公司 xxx经理部 二零一二年六月 目 录 一、编制目的及依据 3 1.1、编制目的 3 1.2、编制依据 3 二、工程概况及特点 3 三、施工准备 4 3.1、构件的运输 4 3.2、构件的堆放 4 3.3、基础轴线、螺栓标高的复核 4 3.4、构件的标识及构件表面的清理 5 3.5、机械设备 5 四、施工安装工艺 5 4.1、吊装顺序 5 4.2、安装顺序 5 4.3、安装工艺流程 6 五、钢结构的吊装 6 5.1、柱子吊装与校正 6 5.2、吊车梁的吊装与校正 6 5.3、屋面梁的安装 7 5.4、次构件的安装 8 六、检查和验收 9 七、注意事项 12 八、安全保证措施 13 九、施工技术措施 15 一、编制目的及依据 1.1、编制目的 为了更好的指导现场施工，保证现场施工的可行性和吊装施工的安全、顺利进行，特编制钢结构吊装专项施工方案。 1.2、编制依据 《钢结构设计规范》（GB50017－2003）； 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102－2002）； 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）； 《钢结构制作工艺规程》 （DBJ08-216-95）； 《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）； 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。 二、工程概况及特点 2.1、主体结构钢结构。本工程位于xxx，建筑总面积xxx ㎡，占地面积xxx㎡，地上一层，局部有夹层，建筑高度（到檐口）xxm，生产类别为丙类单层厂房，建筑抗震设防类别为丙类，场地类别为Ⅲ类，主体结构为轻钢排架结构 2.2、本工程为轻钢排架结构屋面，构造柱强度等级为C30。外墙1.2m以下采用370厚烧结多孔砖，M10混合砂浆砌筑， 1.200m以上采用双层压型钢板墙，内墙采用240mm厚烧结多孔砖。压型彩钢板屋面采用横向连接360°直立锁封边带滑动支座连接体系，构造自上而下依次为：蓝色压型镀铝锌钢板，基材厚0.6mm，100mm厚OC玻纤棉毡铝箔贴面。 2.3、该钢结构工程现场施工时主构件、次构件按安装先后顺序进场、堆放及保管，小构件分类打包，同时合理安排起重机械和劳动力，做到均衡施工，以提高工效。 2.4、该钢构工程主要构件形状规则，截面均为H型，单跨最大跨度20米，钢柱单件重量约2000kg，长15.65米，屋面钢梁组装完成后约3吨重。主次构件品种繁多，各构件均需工厂加工制作，现场也有一定的拼装工作量，必要时需吊机进行拼装，人工辅助抬升构件。 2.5、工期较短，主构件吊装时间安排较紧，主构件吊装完毕后存在土建交叉施工的影响，从而导致施工内容多，故必须进行动态施工管理，合理安排各工序，保证均衡施工。 三、施工准备 3.1、构件的运输 3.1.1在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中产生变形及漆膜损坏。 3.1.2对一些次要构件如檩条、支撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应采用钢带打包。 3.1.3运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。 3.1.4次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。 3.1.5构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。 3.2、构件的堆放 3.2.1构件堆放场地应平整，场基坚实。 3.2.2构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，为了保证平台楼面的砼和便于安装，按照吊装顺序分型号进行堆放。 3.2.3构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。 3.3、基础轴线、螺栓标高的复核 3.3.1钢结构安装前应会同监理进行基准轴线移交和复核检查。 3.3.2安装前应对预埋螺栓的位置及标高进行复核，螺栓复核时，应复核螺栓外露部分的垂直度、螺栓顶面尺寸和底部与轴线的位置偏差。 3.4、构件的标识及构件表面的清理 3.4.1吊装前应清除附在构件表面上的灰尘、泥土等杂物 3.5、机械设备 序号 名称 规格/型号 数量 1 汽车吊 25吨 2台 2 经纬仪 DJD2-PG 2台 3 水准仪 DZS-3-1 2台 4 电动板手 / 2把 5 气割设备 / 2套 6 电焊机 BX1-315F-2 8台 7 钢卷尺 若干 8 板手 若干 9 电缆线及钢丝绳 若干 10 手动葫芦 3T 10只 11 千斤顶 5只 12 总配电箱 2套 13 铆钉枪 5把 14 电钻 10把 15 切割机 125型 2台 四、施