钢筋分项工程专项的施工方案.docVIP

__________________________________ 钢筋分项工程专项施工方案 一、材料供应 为了保证本工程钢 筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格分供方。 二、钢筋检验 (1)钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。 (2) 原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。二级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取二根拉力试件，二根冷弯试件（二长50cm、二短30cm）。 (3) 低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60T，取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取二根拉力试件，二根冷弯试件（二长45cm、二短25cm） (4) 以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。 三、施工放样 钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术部经理审核签字认可后，开始加工。 四、钢筋加工 在现场设钢筋加工场。根据钢筋工程量及钢筋加工能力配备加工机械。（详见机械设备表）。 钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表： 弯折角度 钢筋弯折直径D φ6-φ16 Φ12-Φ22 Φ25-Φ40 备注 90° 2.5d 4d 4d 弯起钢筋中间部位弯折处为5d 135° 2.5d 4d 4d 180° 2.5d 钢筋加工的允许偏差 项 目 允 许 偏 差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 +10 弯起钢筋的弯折位置 +20 箍筋内净尺寸 +5 五 、钢筋连接 1、连接方式 对于竖向钢筋，采用电渣压力焊接；对于水平钢筋采用闪光对焊连接方式。 钢筋接头的质量标准应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－92）及《钢筋机械连接通技术规程》(JGJ107-96)中性能等级为A级的要求。 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 项 次 焊接缺陷 防止措施 1 轴线偏移 1、矫直钢筋端部； 2、正确安装夹具和钢筋； 3、避免过大的挤压力； 4、及时修理或更换夹具。 2 弯折 1、矫直钢筋端部； 2、注意安装和扶持上钢筋； 3、避免焊后过快卸夹具； 4、修理或更换夹具。 3 焊包薄而大 1、减低顶压速度； 2、减少焊接电源； 3、减少焊接时间。 4 咬边 1、减小焊接电源； 2、缩短焊接时间； 3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位； 5 未焊合 1、增大焊接电源； 2、避免焊接时间过短； 3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。 6 焊包不匀 1、钢筋端面力求平整； 2、填装焊剂力求均匀； 3、延长焊接时间，适当增加熔化量。 7 气孔 1、按规定要求烘焙焊剂； 2、清除钢筋焊接部位的铁锈； 3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度。 六、钢筋绑扎 1、工艺流程 、模内帮扎 画主、次梁箍筋间距→放主、次梁的箍筋→穿主梁的下部纵筋和弯起钢筋→穿次梁的下部纵筋并与箍筋固定→穿主梁的上部纵向架立筋→按箍筋间距帮扎→穿次梁上部纵筋→按箍筋间距帮扎→设置垫块 、模外帮扎（先在梁模板上口帮扎成型后再入模内）→画箍筋间距→在主、次梁模板上口铺数根横杆→在横杆上面放置箍筋→穿主梁的下部纵筋→穿次梁的下部纵筋→穿主梁的上部纵筋→按箍筋间距帮扎→穿次梁上部纵筋→按箍筋间距帮扎→抽出横杆落骨架于模板内→设置垫块 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表： 项 目 允许偏差 检验方法 （mm） 绑扎钢筋网 长、宽 +10 钢尺检查 网眼尺寸 +20 钢尺检查 绑扎钢筋骨架 长 +10 钢尺检查 宽、高 +5 钢尺检查 受力钢筋 间距 +10 钢尺检