ABP 氧化处理.ppt

ABP+氧化处理 一，氧化处理的原理 采用特别开发专用的设备，进行蒸汽加热，在模具表面生成致密的，稳定的具有保护性的Fe3O4氧化膜 二，蒸汽氧化处理对压铸模具的好处 对压铸模进行适当的蒸汽氧化处理，在不改变原材料机械性能的前提下，氧化膜隔离了液体金属与模具材料的直接接触，从而提高模具抵抗侵蚀的能力。 蒸汽氧化膜其表面鳞片状结构增强了模具表面对润滑剂的附着，降低了摩擦系数，易于脱模。 三，蒸汽氧化处理的应用 蒸汽氧化处理能有效延缓液体金属对压铸模具材料表面的粘着和熔损，可以被应用于压铸模具，尤其是易受侵蚀的压铸模具。 熔损试样横截面 四，氧化温度和时间的影响（1atm水蒸气压力） 8407 5502H氧化深度 2um DIEVAR 550度2H氧化深度3.2um DIEVAR钢550℃×4.5h蒸汽氧化氧化膜显微形貌 五，氧化实验分析 上述试样蒸汽氧化处理后的表面生成的氧化膜呈蓝灰色，外观质量都比较好，无剥落现象，适当的腐蚀条件下，可观察到氧化膜分两层，外层颜色相对较浅,主要成分为Fe3O4. 相同条件下，8407的氧化膜要比DIEVAR薄，处理温度的升高和时间的延长都会使氧化膜增厚。但是590℃下的氧化试样在曲率变化较大处出现红褐色的氧化物，根据经验判断其主要为Fe2O3。 六，氧化的结论 经过大量实验及实际生产的结果：550度2H氧化效果最好。 七，ABP+氧化的好处 ABP+氧化既有ABP的模具抗热疲劳和早期龟裂性能又有氧化的模具抵抗冲蚀，侵蚀的能力。 结合两种表面处理的方法压铸模具能大大提高使用效果，包括模具的寿命，生产产品的质量，生产的效率等。 八，ABP+氧化工艺 1，第一步按照ABP操作：清洗 喷砂5-10分钟 喷丸30分,重点部位加喷5分钟 清除表面粉尘 2，第二步氧化炉90分钟升温至550度保温90 分钟，冷至500度出炉(氧化时保持100-120kp) * * 4.29um 590*2H DIEVAR 试样表面呈蓝灰色，个别区域出现红褐色。 3.67um 590*2H 8407 5.00um 550*4H 3.20um 550*2H DIEVAR 4.37um 550*4H 所有2小时处理的试样表面均呈蓝灰色，色泽较均匀。4小时处理后的试样表面色泽更深。 2.00um 550*2H 8407 表面现象 氧化膜厚 工艺 钢种