机械工程概论(刘永贤第2版) 第6章 制造过程的生产管理模式.ppt

6.3　先进制造生产模式 详尽论述。精益生产其实质是丰田生产方式,它总结了日本推广应用丰田生产方式的精髓,将各类相关的生产系统归纳为精益生产方式。 精益生产中“Lean”的直译是“瘦肉”,其中心思想是在各个环节均需去掉无用的东西,每个员工及其岗位的安排原则必须保证增值,不能增值的岗位加以撤除。精益生产是制造系统重构设计的典型策略之一。简而言之,精益生产是以满足市场需求为出发点,以充分发挥人的作用为根本,对企业所拥有的生产资源进行合理的配置,使企业适应市场的应变能力不断增强,从而获得最高经济效益的一种生产模式。 精益生产工厂追求的目标是:尽善尽美、精益求精,实现无库存、无废品、低成本的生产。MIT的研究报告中 6.3　先进制造生产模式 指出:精益生产工厂设计一种新型的汽车,在人员、场地面积、设备投资等方面只有大量生产方式的一半。为实现这种理想的目标,在20世纪50年代只有通过精心的组织与管理来实现。而在今天的信息时代,则有强有力的自动化的工具与方法支持。 以满足市场需求为出发点。传统企业的经营观念是以产品为出发点,而精益生产要求企业的一切活动均以适应市场变化、满足用户需求为出发点,用户需要什么就生产什么,用户需要多少就生产多少,并从价格、质量、交货速度、售后服务等各个方面满足用户的需求。 精益生产模式的根本是:以顾客为“上帝”,通过详细周密的市场调查使产品面向顾客,并与顾客保持密切联系,将顾客需求作为产品开发的主要因素,甚至将顾客引入产品 6.3　先进制造生产模式 开发过程,从价格、质量、交货速度、售后服务等各个方面满足顾客需求。 精益生产的内涵体现在以下几个方面: 1.以“人”为中心的人-机系统 “人”包括整个制造系统所涉及的所有人,如本企业各层次的工作人员以及协作单位的员工、销售商和用户等。由于人是制造系统的重要组成部分,是一切活动的主体,强调以人为中心,认为人是生产中最宝贵的资源,是解决问题的根本动力。强调人与机器共同解决问题,但人是主要的。具体做法有: 1)企业把人看作比机器更为重要的固定资产。为此,在员工有效工作的40年(进厂到退休)内,创造工作条件和工作压力,不断提高他们的技能,充分发挥他们的创造性。 6.3　先进制造生产模式 2)当生产线上出现质量问题时,雇员及工作小组有能力与权力停机,并同小组人员一起检查问题与解决问题并将信息反馈回来,无需等待中层或高层经理逐级下达命令。 2.简化一切过程 视一切同近期与远期目标无关的活动与过程为“垃圾”,并力图把它们消除在萌芽状态。不断排除一切非生产性的费用,合理安排物流过程,消除一切中间库,实现没有中间存储的、不停流动的、无阻力的生产流程;在信息流与决策流上,基于同样的理由,不顾一切阻力地拆除一切无用的工作位置与中间层的管理人员。具体做法有: 1)采用精良的组织方式。从组织机构上实行精简化,去掉一切多余的环节和人员。从纵向减少层次,横向打破部门壁垒,从递阶式管理结构转化为扁平的网络状管理结构。 6.3　先进制造生产模式 精简组织机构,去掉一切不增值的岗位和人员。 2)精良的设计方式。精益生产强调以小组工作(Team Work)的工作方式进行产品的设计开发,并成立高效率的产品开发小组。这些小组成员来自于公司各职能部门,各人发挥其特长,集体合作完成某一开发项目的任务。简化产品开发过程,采用并行设计的手段,强调设计环节和制造环节的信息交流,减少设计和制造的返工,缩短产品的制造周期,提高产品质量,在新产品开发上主张敢于冒风险。 3)采用“准时制(JIT,Just In Time)”生产方式。精益生产组织形式采用“拉取”(Pull)方式进行组织,而不是传统的“推动”(Push)方式。后工序只在必要的时候到前工序提取必要的物品,而前工序也只生产要被取走的物品。同样,车间与车间之间、供应商与生产厂之间、总装厂与 6.3　先进制造生产模式 协作厂之间都采取准时制生产管理方式,要求从原材料供应商,到协作厂配套零、部件,到各个车间以及各个工序之间提供半成品,都需要不早不晚,在准确的时间、准确的地点、提供准确的数量和高质量的物品给准确的人。基于这样的原则,重新进行整个车间的布局和设备布置,使零部件生产和装配都能以最短的路径和效率实现。实现“在必要的时刻生产必要数量的必要产品”,从而彻底消除产品制造过程中的浪费,以及由之衍生出来的种种间接浪费,实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。JIT方式是一个完整的技术综合体,包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。 3.精良的协作方式 6.3　先进制造生产模式 在大