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矿井带式输送机综合保护装置应用探讨 　　【摘要】《煤矿安全规程》：采用滚简驱动带式输送机运输时，必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置；应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置等综合保护装置。而有的煤矿企业生产过程中不注重合理使用带式输送机综合保护装置，造成输送带运输事故频发，影响了煤矿的安全生产。本文对目前使用现状及存在的问题进行了分析，并提出了对策，望能够进一步提高带式输送机综合保护装置使用水平，降低由此造成的事故率。 　　【关键词】煤矿；应用现状；综合保护装置；带式输送机 　　在煤矿生产过程中，煤矿带式输送机有着不可替代的作用，主要用来运输矸石与原煤，在矿井安全运输过程中意义重大，一定要确保其安全运行，才可以确保煤矿生产安全。然而，平时工作中，经常发生煤矿胶带运输事故，或者导致煤矿停产，甚至引起人员伤亡。鉴于此，探讨煤矿带式输送机综合保护装置已经成为业界亟需解决的问题。 　　一、运输现状 　　当前，带式输送机运输系统逐渐成为矿井下运输中最常用的工具，但是也由此带来了一系列的事故。经由对国内煤矿10年内该设备的运输事故的剖析，基本上集中在以下几方面：输送带断裂与撕裂、制动失灵、摩擦起火等，不仅存在着事故前预警不及时的问题，而且还存在着事故后应急响应滞后的问题，并且导致定的财产损失与人员伤亡。 　　为保证其安全运输，国家先后颁布实施各种相关标准。例如，《煤矿安全规程》中明确指出，滚筒式带式输送机一定要配备相应的保护装置，例如打滑、撕裂、跑偏等方面，不仅如此，还需要配备自动洒水与烟雾、温度监测装置；必须具有沿线急停闭锁功能。 　　二、综合保护装置应用现状 　　研究发现，当前煤企中最普及的综合保护装置中具备上述的各种功能，使得保护功能得以实现，例如故障报警、显示、停车保护、起车延时等一系列功能。当前，国内多数煤矿中均配备了这种装置，甚至有些规模较大、实力雄厚的煤矿已经实现了输送带运输集中控制，在有效预防相关事故中发挥了非常重要的功能。 　　三、存在的主要问题 　　（一）各种传感器布设部位不合理 　　有些煤矿中配备传感器过程中，并没有认真根据说明书的规定来操作，仅仅是按照个人喜好或经验来进行。例如，堆煤传感器并未布设于输送带中心线上，超温洒水探头并未布设在驱动滚筒与输送带分离部位，烟雾传感器并未布设于驱动滚筒进风侧等。 　　（二）设备维护工作滞后 　　有些煤矿没有认真按照相应的设备检修制度开展工作，现实中有不检查传感器的问题。负责维护的职工草草了事，仅仅是记录一下而并未进行检修；部分人甚至没有掌握检修原理，没有严格按照相关程序进行检修；矿井对于该设备的检修工作比较忽视，并未制定相应的检修时间等，导致传感器探头埋在泥中、传感器掉落等问题频发。 　　（三）试验程序欠规范 　　有些煤矿职工并未熟练掌握相关试验标准，方法不合理或并未根据规定来进行。例如，没有掌握温度传感器的试验方法，烟雾传感器仅仅对其试验按钮进行检验，这样做仅仅可以验证其电路正常与否，然而却无法确保其功能是否正常，并且无法根据规定定期进行升井试验。 　　（四）保护种类不齐全 　　有些煤矿不注重保护传感器，存在认识误区，在他们看来，输送带运输任务小或距离短，而盲目地改变其数量。例如，有些煤矿并未配置急停保护装置，输送带中间并未设置相应的跑偏保护，由于电滚筒驱动带式输送机打滑保护不容易进行安装，便没有配置，导致各种保护类型不全。 　　（五）各类保护甩掉不用 　　有些煤矿为降低保护装置停车频次或降低劳动强度，将该装置和主电源断开，人为卸下来保护装置。由于其故障闭锁功能，必须进行人工操作，有些煤矿负责该设备值班的工作不想徒步奔跑上百米到现场观察或担心经常停车会耽误到生产进度，而自主地把保护和该设备断开，导致保护丧失功能。 　　（六）各家厂商的配件混用 　　购买设备过程中，并未认真根据相关参数来配置配件，或安装维护过程中配件选用过于随意，导致整机技术参数不一致，保护丧失功能，此外，还将其整机安标破坏。例如，有些煤矿所购传感器和保护装置主机并非来自于同个公司，两者所需动作电压不同，主机和传感器参数不适应，导致保护不能发挥作用。 　　（七）未根据说明书规定对相关参数进行调试 　　传感器安装过程中，没有按照带式输送机参数来对其参数进行适当地调整，而选用默认值。例如，有些矿井更换安装输送带的时候，输送带驱动滚筒型号有了明显的变化，其打滑保护提取的数据同样需要有所变化，然而，安装者并未作出调整，导致数据存在较大误差。 　　（八）后备保障薄弱 　　有些尽管安装好了保护装置，然而，却没有注意到后备保障。例如，输送带超温洒水电磁阀没有与水源管路相连；供电距离比较远，导致现场电压太低或受到电磁影响，而引起经常性停机。 　　四、具体根由