三峡水利枢纽左岸电站厂房结构缝渗漏处理施工.doc

三峡水利枢纽左岸电站厂房结构缝渗漏处理施工 ［摘 要］ 三峡左岸电站厂房结构缝处理采用“以堵为主，堵排结合”的方案，通过精心设计、精心施工，探索了一套高精度钻孔和采用LW-2原浆进行化学灌浆的施工工艺，成功地对渗漏水的结构缝进行了处理，工程采用的拔管法施工工艺是一种新颖的灌浆工艺。 ［关键词］　三峡工程 结构缝 拔管法 LW-2浆液 化学灌浆 1 工 程 概 况 长江三峡电站厂房为坝后式厂房，二期工程在左岸布置14台机组，三期工程在右岸布置12台机组，单机容量为700MW，左岸电站厂房机组段间均设有永久温度伸缩横缝，永久缝间设有厚度分别为1.2mm、1.5mm止水铜片两道，片间距离50cm，距下游迎水面＞50cm。 2002年6月25日下游二期围堰、左岸厂房基坑及左岸电站尾水渠进水后，电站厂房下游副厂房和高程44m高程交通操作廊道的部分机组段间永久结构缝出现渗漏水。结构缝漏水除给电站辅助设备运行造成不利影响外，渗漏量太大还会增加排水设备的负担，为确保左岸电站的安全稳定运行，为设备提供较为干燥、清洁的运行环境，本着三峡工程施工不留质量隐患的原则，业主、设计和三峡工程质量专家组极为重视，多次召开专题会议研究处理措施，并最终确定了结构缝处理“以堵为主，堵排结合”的综合处理方案，即在电站副厂房实施结构缝临时封堵和基础廊道封闭引排，在尾水高程82m平台实施结构缝骑缝钻孔进行化学灌浆以力求堵住漏水点。 为了满足左厂结构缝渗漏水处理要求，我们在施工人员和施工设备方面进行了慎重的安排，选择在三峡混凝土终检孔施工中业绩卓著，具有丰富实际操作经验的施工人员进场施工，选择具有稳定性能好、自重较大、钻孔精度高的重探GQ-60型钻机造孔。钻孔施工自2002年8月开始，至2003年7月，共计完成6条结构缝10个钻孔和化学灌浆作业，施工进度和施工质量均满足业主及监理单位要求。各孔钻孔及灌浆完成情况见下表。 化学灌浆施工情况汇总表 施工部位 孔号 孔斜率 (‰) 灌浆段长 (m) 灌入浆量(L) 灌浆压力 (MPa) 备 注 理论计算值 实际灌入量 安III/7 1 39.00 517 1160 0.2～0.4 无漏浆 7/8 1 0.20 58.40 1031 2210 0.2～0.4 下游漏浆 7/8 2 0.14 57.8 1020 2390 0.2～0.6 无漏浆 8/9 1 0.27 58.40 1031 2506 0.2～0.5 下游漏浆 8/9 2 0.48 58.10 1026 1590 0.1～0.6 无漏浆 11/12 1 0.29 58.40 1031 2560 0.1～0.4 下游漏浆 11/12 2 0.2 58.5 1033 2500 0.1～0.6 无漏浆 12/13 1 0.10 58.5 1033 2020 0.1～0.4 无漏浆 12/13 2 0.38 58.2 1031 2500 0.1～0.6 无漏浆 13/14 1 0.36 39.05 689 860 0.1～0.4 无漏浆 合计 544.35 9442 20296 2 施工的重点和难点 整个工程的重点是如何实施尾水高程82m平台漏水结构缝的封堵，而要实现漏水结构缝的封堵关键是如何实施沿结构缝的钻孔和化学灌浆施工，工程施工难点主要在以下两方面。 2.1 钻孔施工 左岸电站厂房尾水高程82m平台结构缝钻孔分两类，一类是在下游止水片的下游侧布置临时止漏孔，一类是布置在两道垂直止水之间的堵漏孔，孔深均为深入基岩1m。钻孔需选择Φ150及以上的孔径施工，以确保处理好沿结构缝混凝土架空部位的浇渗问题，为防止钻孔损伤距离为20cm的墩墙钢筋，钻孔孔径不能大于Φ168以上，且应保证钻孔孔斜率应严格控制在0.5‰以内。同时，为确保化学灌浆效果，特别要求钻孔骑缝距离不得小于5cm，混凝土芯样单边厚度不得小于4cm。特别是布置在两道垂直止水片之间的钻孔，因两道止水片之间的设计布置距离为30cm，如果钻孔偏斜控制不好，钻孔损坏止水片，将直接破坏电站厂房的止水系统，后果不堪设想。永久结构缝、墩墙结构钢筋、止水片的设计安装位置，在实际安装施工、混凝土浇筑过程中难免不产生偏移，这进一步增加了钻孔施工难度，也是业主、设计和监理单位为之担忧的问题。 2.2 化学灌浆施工 根据确定的方案，化学灌浆采用拔管法施工，灌浆材料为水溶性弹性聚脂类浆材LW-2原浆，这种材料具有遇水发泡的特性，在孔深达到60m左右、孔径Φ150，且孔内水头深达45m且无法排干的情况下灌浆，其难度是不言而喻的，稍有不慎就会造成灌浆后浆体胶结不密实，依然存在局部渗漏通道，或造成注浆管被发泡体浆体抱死，增大后期处理难度。 3 钻 孔 施 工 3.1