化学和容积控制系统.ppt

* 反应性控制原理（1） 反应堆在长期功率运行期间，影响反应性变化的因素主要有以下几点： 燃耗、燃料温度变化引起多普勒效应； 燃料元件中产生裂变产物，如氙-135，钐-149，它们是吸收中子的毒物，并且浓度随功率变化而改变； 一回路冷却剂的温度效应、功率亏损等。 * 反应性控制原理（2） 反应性控制的目的是，调节一回路水的硼浓度以保证在压水堆功率运行时，控制棒组件的调节棒组可以位于正常的调节带范围，保证反应堆获得足够的停堆裕度。可采取如下措施： —加硼，在上充泵吸入口注入预先规定数量的硼酸溶液。在正常功率运行时，为了将调节棒组调整到正常使用范围；或者，反应堆停运时，为了增加停堆深度，需进行加硼操作。 —稀释，用等量的除盐水代替一部分一回路冷却剂的硼水。 —除硼，用离子交换树脂吸附一回路水中的硼酸。 * 电厂启动 电厂启动前，化学和容积控制系统为RCS初始充水。在RCS水实体工况下，利用下泄背压控制阀和上充流量调节阀，建立和保持主泵启动所需要的压力。 在加热的初始阶段，向RCS添加化学除氧药物，随后再加H2，使H2浓度达到30cm3/kg的正常值。稳压器建立汽腔后，上充泵自动根据稳压器的液位间断运行。 在反应堆临界前，为降低RCS的硼浓度，化容系统进行硼稀释操作。同时进行化学分析，测量RCS的水质指标、硼浓度、氢浓度。接着提升控制棒达临界。反应堆达到临界后，再次调节硼浓度，使控制棒组棒位处于最佳的位置。 * 功率运行 反应堆稳态功率运行时，化学和容积控制系统保持正常的净化流量（22.7m3/h），上充泵和下泄通道停止运行。根据“稳压器液位低”信号，上充泵参照一回路硼浓度设定硼酸溶液和除盐水的流量配比进行自动补水。若“稳压器出现液位高”信号，则自动打开下泄阀管道阀门，向废液处理系统排水。 * 电厂停闭 在热停堆期间，RCS温度维持在零功率时的温度，停堆后约9小时，氙毒的积累效应使停堆余量增至3%△k/k。。 在计划的冷停堆过程中，化容系统的净化回路连续运行。此外，停堆开始前，RCS进行除气操作，下泄流体经过废液处理系统的脱气装置除气，然后返回上充泵的吸入口。停堆约48小时后反应堆的放射性水平和氢气的浓度才能达到人员进入厂房的要求。 在RCS降温降压前，反应堆冷却剂的硼浓度应增加到冷停堆的规定停堆深度。 * 事故运行 硼稀释事故 功率运行时发生硼稀释事故，反应堆由超功率或超温△T停堆，接着停堆信号关闭两个安全相关的除盐水入口隔离阀，上充泵入口的三通阀切换至硼酸贮存箱。停堆工况下发生硼稀释事故，两个源量程中子通量测量信号关闭除盐水隔离阀，三通阀切换至硼酸贮存箱。 满水保护 一旦接到蒸汽发生器的高液位或稳压器的高液位信号，立即隔离化容系统向RCS的补水管路。 * 主要技术参数（1） * 主要技术参数（2） * 欢迎提问 Thank you for your attention！ 化学和容积控制系统（CVS） 2009年7月 内容概况 系统功能 系统描述 主要设备 系统运行 培训目标 了解系统主要功能和工艺流程； 熟悉主要设备结构、作用和运行方式； 了本系统和其它系统的相互关系； 记住系统和设备的主要技术参数。 * 系统概述(1) 化学和容积控制系统（CVS）是反应堆冷却剂系统（RCS）的一个主要的辅助系统。它在反应堆的启动、停运及正常运行过程中都起着十分重要的作用，它为反应堆冷却剂系统的水容积控制、化学控制和反应性控制提供了手段。 * 系统概述(2) 与常规的压水堆核电厂相比，AP1000的化学和容积控制系统有较大的简化，其主要特点如下： 由于主泵采用无轴密封的全屏蔽式结构，取消了主泵轴封水系统，因此化学和容积控制系统不需保持连续的上充流和下泄流； 为补偿一回路的正常泄漏，上充泵根据稳压器的液位信号间断启动运行； 利用运行主泵的压头作为净化流的驱动力，实现安全壳内高压净化； 负荷跟踪期间，一回路不调节硼浓度，取消了硼回收系统； 采用高压加氢技术，取消了化学和容积控制箱； 将常规压水堆的硼水补给系统合并入化学和容积控制系统，简化了系统设计。 * 系统功能 主要实现三大基本功能： 容积控制，通过上充和下泄功能维持稳压器水位，保持一回路水容积。 反应性控制，调节冷却剂硼浓度，补偿反应堆缓慢的反应性变化。 化学控制，控制反应堆冷却剂的pH值、氧含量和其他气体含量，防止腐蚀，裂变气体积聚和爆炸；除去腐蚀和裂变产物，降低冷却剂的放射性水平。 * 系统描述 化学和容积控制系统由下泄回路、净化回路、上充回路、高压加氢回路和化学加药回路五部分组成。 * * 净化单元 系统净化单元的高压设备布置在安全壳内，利用主泵提供RCS的旁路净化流的