印刷覆膜常见问题及解决.ppt

覆膜常见问题及解决 品质管理部 王聪2008.10.25 覆膜机 覆膜机 一、有雪花 非大面积雪花 可能原因：印刷品喷粉太大，不能被胶水完全溶解。 解决办法：在印制时尽量减小喷粉量，或适当增大胶量，或在覆膜前清扫印刷品喷粉。 一、有雪花 整个表面出现雪花 可能原因：胶量太小。 解决办法：适当增大涂胶量。 一、有雪花 边缘出现雪花 可能原因：施压辊压力不合适，太大会把印刷品边缘处的胶水挤出，反之，压力太小也会出现雪花。 解决办法：调整施压辊压力 一、有雪花 某处出现雪花 可能原因：涂胶辊上有干燥胶皮，导致局部涂胶量过小/施压辊上有胶圈。印刷品边缘挤出的胶水或从薄膜针孔处挤出的胶水粘在施压辊上，时间久了会形成干燥胶圈，后面的印刷品覆膜时就会在此处出现微小雪花。 解决办法：将涂胶辊擦拭干净/及时擦拭施压辊。 一、有雪花 不规则雪花 可能原因：胶水中有杂质。如果周围环境中灰尘太多或胶水中有干胶皮及切下的薄膜碎片等，覆膜产品就会有雪花。 解决办法：注意环境卫生，胶水用不完应倒回胶桶密封好，或上胶前过滤。 二、有气泡 整个表面均有气泡 可能原因：施压辊压力太小。 解决办法：适当加大施压辊压力 二、有气泡 两张纸的搭接处有气泡 可能原因：顶纸。因为覆膜时前后纸顶在了一起，主要出现在厚纸。 解决办法：如果印刷品咬口大，可逆时针调节无级变速器手轮，使两张纸有一定的搭接量；咬口小时则可使两张纸适当拉开些距离，但分切后会出现尾膜。所以拉开的距离不宜太大。 二、有气泡 纸张周边有气泡 可能原因：印刷品周边受潮引起荷叶边，有荷叶边的印刷品在复合压力下会变平，而经施压辊压合之后又会恢复原状，这样就产生了气泡。 解决办法：给荷叶边的印刷品加湿或散开晾干。 三、皱褶或变形 皱褶 可能原因：施压辊压力太大/橡胶辊表面受损、不平整 /橡胶辊和加热滚筒间的压力不平衡/薄膜两边的张力不一致，或有波浪边 解决办法：适当减小施压辊压力/更换橡胶辊/予以适当调节/更换薄膜材料 三、皱褶或变形 变形 可能原因：覆膜拉伸变形严重/收卷张力太大/薄膜所处外界环境温差、湿度差太大 解决办法：适当调整薄膜的松紧张力，只要保证薄膜能很平整与纸张贴合，张紧力越小越好/在保证将覆会后产品能收卷到辊上的前提下，卷紧力越小越好 /改善存储环境 四、分切后卷曲 覆膜品向薄膜一侧卷曲 可能原因：薄膜拉力过大，薄膜拉力过大将使它产生伸长变形，覆膜品分切后外力撤除，薄膜将恢复原状，致使覆膜品向薄膜一侧卷曲。 解决办法：调节给膜涨紧螺钉旋入深度，减小制动力。 四、分切后卷曲 覆膜品向纸张一侧卷曲 可能原因：收卷拉力太大。收卷拉力太大将使薄膜和印刷品同时产生变形，但变形量不一样。外力撤除后，覆膜品向纸张一侧卷曲，薄纸尤其明显 解决办法：减小收卷动力轮(磨擦链轮)的磨擦力。 四、分切后卷曲 覆膜品向纸张一侧卷曲 可能原因：环境湿度大，覆膜产品充分干燥后，纸张会产生脱湿变形，成品将向纸张一侧卷曲。 解决办法：控制车间湿度在40~50％左右。 四、分切后卷曲 卷曲 可能原因：干燥时间短 解决办法：适当延长干燥时间，待覆膜产品在收卷辊上完全干燥冷却以后，再裁膜分切 五、粘接不牢或脱膜 可能原因：覆膜压力小、速 度快、温度低。 解决办法：适当加大覆膜压力，降低覆膜速度，提高覆膜温度 可能原因：胶量太少。胶量太少固含量也少，缺乏粘接力。 解决办法：增大胶量或增大胶水固含量。 五、粘接不牢或脱膜 可能原因：印刷品油墨面积大。因油墨表面光滑，胶水难以润湿、扩散、渗透，因而粘接不牢 解决办法：加大胶水的固含量和胶层厚度，提高覆膜机的外界温度。 可能原因：印刷品墨层未干 解决办法：延长印刷品的干燥时间，尤其是在对特殊印刷品覆膜时更应注意 五、粘接不牢或脱膜 可能原因：胶水变质 解决办法：检查胶水的出厂日期及保质期。 可能原因：薄膜变质 解决办法：检查薄膜电晕处理是否失效。 六、变色 可能原因：胶水中化学性质活跃的元素和金粉发生了化学反应，主要出现在大面积印金及烫金产品。 解决办法：印金产品采用特种金墨或特种胶水，或烫金产品先覆膜后烫金。 七、测试方法 揉搓检验法 取适当面积的覆膜样张，用双手像洗衣服那样前后来回揉搓，若塑料薄膜与印刷品间无脱开或起泡现象，说明产品质量可靠。 七、测试方法 撕揭检验法 把覆膜样张上的塑料薄膜层，用手揭开并撕下，看印刷墨层能否完全附着在薄膜上，或将纸基撕烂，如有则说明覆合正常 七、测试方法 加压检验法 把覆膜样张拿到模切压痕机或凸版印刷机上，用模切刀或凸版加压后，检查加压处有无发白现象，无发白现象则表明覆膜质量好。 七、测试方法 加温检验法 把覆膜样张放进恒温