双玻组件外观检验标准.doc

Document NO 文件编号 Document name文件名 地面用夹层玻璃外观检验标准 Leader 审核 Drafter 编制 REV 0 Page 页码 Application范围： 本标准适用于CSI生产的Light Through 系列产品 (单、多晶组件)。 本标准为拟定企业标注，如客户有其他不同与本标准的特殊要求，根据客户要求，对此标准进行补充说明。 补充说明以特殊工作指令形式，抄送给相关部门。 修改记录 改动 日期（年月日） 修改内容 制作 确认 0 Document NO 文件编号 Document name文件名 地面用夹层玻璃外观检验标准 Leader 审核 Drafter 编制 REV 0 Page 页码 Application范围： 本标准适用于CSI生产的Light Through 系列产品 (单、多晶组件)。 本标准为拟定企业标注，如客户有其他不同与本标准的特殊要求，根据客户要求，对此标准进行补充说明。 补充说明以特殊工作指令形式，抄送给相关部门。 Main process name ：主要检验步骤及名称：原材料检验、手工焊、层叠、层压后外观检验、终检 Acceptance inspection Stringer, Appearance inspection after the laminating，Last appearance inspection 检验标准 Inspection method(Measuring scale) 电池片 a).颜色、种类： 在光强800-1000LUX下，距离眼睛80-100cm，组件电池片颜色均匀一致，颜色范围从黑色开始，经深蓝色、蓝色到淡蓝色，允许相近颜色，但不允许电池片跳色。如从黑色到蓝色。 不允许单、多晶电池片同时出现在同一组件内； b).电池片无肉眼可见裂纹，无针孔式的破损。 c).电池片 缺口、崩边： 不允许有三角形缺口和尖锐形缺口； 对于非三角形缺口和非尖锐形缺口的要求如下; 电池片边缘崩边和缺口：长度≤3mm，深度≤0.8mm(多晶≤1.0mm)，数量≤2处； 四角缺口：长度≤1.5mm，深度≤1.5mm，数量≤1处； 细长型缺口：长度≤10mm，深度≤0.8mm(多晶≤1.0mm),数量≤1处；以上缺口崩边均不可过电极（主栅线、副栅线），每个组件缺口崩边电池数量≤5个；组件任意方向上不允许有连续2片崩边、缺口或掉角的情况的出现(崩边小片不过栅线)； d.电池片栅线； 电池片栅线清晰，允许存在断线，其断开距离≤1mm，断开数量≤6处； e.电池片不允许出现绒面色斑，亮斑； f.电池片表面无指纹； g.电池片上无助焊剂结晶等异物； Visual contact Size measurement(Scale) Document NO 文件编号 Document name文件名 地面用夹层玻璃外观检验标准 Leader 审核 Drafter 编制 REV 0 Page 页码 Application范围： 本标准适用于CSI生产的Light Through 系列产品 (单、多晶组件)。 本标准为拟定企业标注，如客户有其他不同与本标准的特殊要求，根据客户要求，对此标准进行补充说明。 补充说明以特殊工作指令形式，抄送给相关部门。 Main process name：Matrix, Appearance inspection after the laminating，Last appearance inspection ：主要检验步骤及名称：层叠、层压后外观检验、终检 检验标准 Inspection method(Measuring scale) 2. 电池片/串间距、汇流带、互连条 a)电池片/串间距： 电池片/串间距（D）的标准值2mm≤D≤3mm，层压后间距公差±0.5mm; 电池片/串间距（D）的标准值3mm≤D≤10mm，层压后间距公差±1mm; 电池片/串间距（D）的标准值D10mm，层压后间距误差±2mm; b).电池片汇流带： 汇流带焊接端正，位置正确，表面光滑，无虚焊、焊锡渣等现象； 汇流带焊接点出头长度5mm汇流条焊接合格； C）.电池片互连条： 互连条位置焊接正确，表面光滑，无虚焊、焊锡渣等现象； 互连条焊接点出头长度1mm； 电池片正面： 互连条要居中焊接在主栅线，主栅线露白宽度≤0.3mm。 互连条头部与第一根副栅线对齐，公差00 -1mm。 电池片背面； 互连条中心线与背电极中心线重合，不允许盖住背电极上虚点部位。 互连条头部与背电极边缘对齐，允许偏差0—（-2）mm。 Visual contact Size measurement(Scale) Docum