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快速凝固技术 ——粉末冶金 主讲人：郭宇航 本节大纲 粉末的制取 粉末特性 压制成形 烧结工艺 粉末冶金材料和制品 粉末的制取 机械粉碎法 雾化法 还原法 气相沉积法 液相沉淀法 电解法 粉末的制取——机械粉碎法 该方法是一种独立的制粉方法，有常常作为补充工序，机械粉碎是靠压碎、击碎和磨削的作用，将块状金属、合金或化合物机械地粉碎成粉末。 现在最常用的机械粉碎方法主要是球磨机球磨。 机械粉碎法 机械粉碎法 机械粉碎法 粉末的制取——雾化法 机械粉碎法是籍机械作用破坏固体金属原子间的结合，雾化法则只要克服液体金属原子间的结合力就能使之分散成粉末，雾化法是一种简便经济的粉末生产方法。 按照雾化介质对金属液流作用的方式不同，雾化具有多种形式：平行喷射、垂直喷射、V型喷射、锥形喷射等 雾化法 几种不同的雾化形式 雾化法 雾化法 雾化法 气雾化时条带直径 取决于薄液片厚度 和气流速度 雾化法 离心雾化 雾化法 雾化法 还原法制备金属粉末 还原法制备金属粉末 气相沉积法 粉末冶金只能够应用气相沉积法有几种形式 （1）金属蒸汽挥发 （2）羰（tang）基物热离解 （3）气相还原，包括气相氢还原和气相金属热还原 （4）化学气相沉积 液相沉积法 硝酸盐、氯化盐或硫酸盐等金属盐溶液可以用来制取金属沉淀物或涂层的复合沉淀物。溶盐在水中溶解并且可以用第二种成分来进行沉淀，如果需要，所得沉淀物可以被还原成细的金属粉末。 电解法 在一定条件下，粉末可以在电解槽的阴极上沉积出来，但这种制粉末方法成本高 压制成形 粉末冶金成形时将松散的粉末体加工成具有一定尺寸、形状，以及一定密度和强度的坯块 成形前原料准备 金属粉末压制过程 压模压制是指松散的粉末在压模内经受一定的压制压力后，成为具有一定尺寸、形状和一定密度、强度的压坯。当对压模中粉末施加压力后，粉末颗粒间将发生相对移动，粉末颗粒将填充孔隙，使粉末体的体积减小，粉末颗粒驯熟达到最紧密的堆积。 粉末颗粒变形与位移的几种形式 金属粉末压制过程 粉末体在受压后体积明显减少，这是由于粉末体在压制时不但发生了位移，而且还发生了变形。变形分为弹性变形、塑性变形和脆性断裂。压力增大时，颗粒发生变形，由最初的点接触逐渐变成面接触，接触面积随之增大，粉末颗粒由球形变成扁平状，当压力继续增大时，粉末就可能碎裂 烧结 烧结的原因：压坯或松装粉末的强度和密度都是很低的 ，为了提高强度，需要在适当的条件下进行热处理。这就是把压坯或松装粉末体加热到其基本组元熔点以下的温度（约0.7-0.8 ） 烧结的作用：使粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，密度提高。 烧结 烧结的热力学 粉末比同一物质的块状材料具有多余的能量，稳定性较差，这种多余的能量就是烧结的原动力。 粉末具有高的表面能 表面积越大，表面能越大，表面凹凸或粗糙不平，颗粒中的孔隙都会影响粉末的表面积 粉末还有各种形式的晶格缺陷： 机械法制取的粉末有加工硬化现象，贮存有晶格畸变能，氧化还原制成的粉末有空位缺陷 烧结 设 为粉末所具有的全部过剩能量，其中一部分 将成为其自发进行烧结的能量。设 为绝对温度， 为粉末状态与烧结状态的熵差，则可能得到热力学方程： 当T=0或 ,实际上，烧结过程是在相当高的温度下进行的，绝对温度不可能为零；而熵的变化 实际也是存在的，因此，一般说来， 据估算，表面能的数值与化学反应中的能量变化 相比较是相当小的，但是，一般认为这种能量是发生烧结的原动力 粉末冶金材料和制品 粉末冶金机械零件 粉末摩擦材料 粉末冶金磁电和功能材料 粉末冶金多孔材料 难熔金属及其合金材料 粉末高温材料 粉末冶金工具材料 金属陶瓷业陶瓷材料 THANK YOU! * * 当转速达一定速度时，球体受离心力的作用，一直紧贴圆筒，这样物料不能被粉碎，所以，取药有一个临界转速存在,其关系为： 与不同雾化形式相对应的有不同的设备结构 根据雾化时雾化介质不同，可以将雾化分为水雾化和气雾化。这两种雾化方式产生的金属粉末的形态是不同的 ——熔融金属密度 ——表面张力 水雾化中，雾化的粉末粒度D主要与水速v有关 D ——与材料和雾化装置结构有关的常数 ——金属液流与水流轴之间的夹角 旋转电极雾化装置 振动电极雾化 用还原剂还原