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项目七 攻螺纹和套螺纹 攻螺纹 套螺纹 废品分析和工具损坏的原因 7.1 攻螺纹 用丝锥在孔中切削加工内螺纹的方法称为攻螺纹。 一、攻螺纹工具 1、丝锥 （1）丝椎的种类 （1）丝椎的种类 （2）丝椎的构造 丝锥由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和校准部分。切削部分磨出锥角 。校准部分具有完整的齿形，柄部有方榫。 （3）丝椎的几何参数 ①前角、后角和倒锥 （4）成套丝锥的切削用量分配 锥形分配(等径丝锥) 2、铰杠 铰杠是手工攻螺纹时用的一种辅助工具。铰杠分普通铰杠和丁字形铰杠两类。 3、保险夹头 在钻床上攻螺纹时，通常用保险夹头来夹持丝锥，以免当丝锥的负荷过大或攻制不通螺孔到达孔底时，产生丝锥折断或损坏工件等现象。 二、攻螺纹方法 1、攻螺纹前螺纹底孔直径的确定 2、攻螺纹要点 ① 攻螺纹前螺纹底孔口要倒角，通孔螺纹两端孔口都要倒角。这样可使丝锥容易切入，并防止攻螺纹后孔口的螺纹崩裂； 2、攻螺纹要点 ② 攻螺纹前，工件的装夹位置要正确，应尽量使螺孔中心线置于水平或垂直位置，其目的是攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工件平面； ③ 开始攻螺纹时，应把丝锥放正，用右手掌按住铰杠中部沿丝锥中心线用力加压，此时左手配合作顺向旋进 ；或两手握住铰杠两端平衡施加压力，并将丝锥顺向旋进，保持丝锥中心与孔中心线重合，不能歪斜。 2、攻螺纹要点 当切削部分切人工件1~2圈时，用目测或角尺检查和校正丝锥的位置。当切削部分全部切人工件时，应停止对丝锥施加压力，只须平稳的转动绞杠靠丝锥上的螺纹自然旋进。 ④ 为了避免切屑过长咬住丝锥，攻螺纹时应经常将丝锥反方向转动1／2圈左右，使切屑碎断后容易排出； ⑤ 攻不通孔螺纹时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。当将要攻到孔底时，更应及时排出孔底积屑，以免攻到孔底丝锥被轧住； 2、攻螺纹要点 ⑥ 攻通孔螺纹时，丝锥校准部分不应全部攻出头，否则会扩大或损坏孔口最后几牙螺纹； ⑦ 丝锥退出时，应先用铰杠带动螺纹平稳地反向转动，当能用手直接旋动丝锥时，应停止使用铰杠，以防铰杠带动丝锥退出时产生摇摆和振动，破坏螺纹粗糙度； ⑧ 在攻螺纹过程中，换用另一支丝锥时，应先用手握住旋入已攻出的螺孔中。直到用手旋不动时，再用铰杠进行攻螺纹。 7.2 套螺纹 用板牙在圆杆或管子上切削加工外螺纹的方法称为套螺纹。 一、套螺纹工具 1、圆板牙 2、管螺纹板牙 管螺纹板牙分圆柱管螺纹板牙和圆锥管螺纹板牙。 圆柱管螺纹板牙的结构与圆板牙相仿。圆锥管螺纹板牙的基本结构也与圆板牙相仿，只是在单面制成切削锥，只能单面使用。圆锥管螺纹板牙所有刀刃均参加切削，所以切削时 3、板牙铰杠 板牙铰杠是手工套螺纹时的辅助工具 。 二、套螺纹方法 1、套螺纹前圆杆直径的确定 2、套螺纹要点 ① 为使板牙容易对准工件和切入工件，圆杆端部要倒成圆锥斜角为15o~20o的锥体。锥体的最小直径可以略小于螺纹小径，使切出的螺纹端部避免出现锋口和卷边而影响螺母的拧入。 2、套螺纹要点 ② 为了防止圆杆夹持出现偏斜和夹出痕迹，圆杆应装夹在用硬木制成的V形钳口或软金属制成的衬垫中，在加衬垫时圆杆套螺纹部分离钳口要尽量近。 ③ 套螺纹时应保持板牙端面与圆杆轴线垂直，否则套出的螺纹两面会有深浅，甚至烂牙。 2、套螺纹要点 ④ 在开始套螺纹时，可用手掌按住板牙中心，适当施加压力并转动绞杠。当板牙切入圆杆1~2圈时，应目测检查和校正板牙的位置。当板牙切入圆杆3~4圈时，应停止施加压力。而仅平稳地转动绞杠，靠板牙螺纹自然旋进套螺纹。 2、套螺纹要点 ⑤ 为了避免切屑过长，套螺纹过程中板牙应经常倒转。 ⑥ 在钢件上套螺纹时要加切削液，以延长板牙的使用寿命，减小螺纹的表面粗糙度。 7.4 废品分析和工具损坏的原因 一、攻螺纹时废品分析 二、套螺纹时废品分析 三、丝锥和板牙损坏原因 * 镇江机电高等职业技术学校 朱和军、施琴 按使用方法不同，分为手用丝锥和机用丝锥两大类。 机用丝锥 手用丝锥 丝锥按其用途不同可以分为普通螺纹丝锥、英制螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥、圆锥管螺纹丝锥、板牙丝锥、螺母丝锥、校准丝锥及特殊螺纹丝锥等。其中普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥和圆锥管螺纹丝锥，是常用的三种丝锥。 ②容屑槽 20-30 ° 15-20 ° 15 ° 10 ° 10 ° 5 ° 5 ° 0 ° 前角γ 铝合金 不锈钢 低碳钢 中碳钢 黄铜 硬钢 铸铁 铸青铜 被加工材料 后角α0，一般用手用丝锥α0 =6o~8o，机用丝锥α0 =10o~12o，齿侧为零度。